[实用新型]一种电动割管、倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割各种金属管道的同时完成倒角的电动割管、倒角机。

背景技术

在管道安装维修施工中，手动机械切割装置因其携带方便，操作简单，特别适应于中小城镇管道安装维修以及野外施工切割小规格管道的需要，而在大城市，较多的是厚壁大管径的管道切割，由于大城市供电之便利，所以象自来水，石油化工等部门则普遍期望一种电动割管机以适应厚壁大管径的管道的切割，进一步缩短切割时间，提高施工进度。国内外虽然已经有了一些电动切割设备，但大都因其自身存在一些不足而难为用户接受。例如：日本产的电动双刀切管机和上海产的链条式割管机，前者基本结构是整机被装在被切管道上，在机侧相应位置还需安装一往复驱动机构推动整机绕管道旋转实现切割，其不足有四点，一，因管道不可避免的存在失圆及疤结坑块等缺陷，整机不能达到理想的圆周运动，并产生轴向位移，造成“断刀”“挖刀”和偏离机构而无法切割；二，使用时要经过整机、驱动机构二次安装及一次外接，需要一定技术精心调整，便用不便，施工时间长；三，整机由三部份组成，其中液压系统是关键，显然维护保养难，操作携带不便；四，该机只有切割功能，而不能实现一次性切割和倒角,这对后续的管道焊接带来不便。链条式割管机是用链条环绕并固定在被切管道上，通电后电动机驱动切割装置并且同时带动链轮使自身围绕被切管道旋转实现切割，其不足在于：一，被固定在管道的链条实际上是一条多边形非圆轨道且根本无法调整为连续的与轴心线垂直的轨道，因此不仅费时、费力，且无法正常切割，二，电动机与切割部份为一整体，沿多边形轨道旋转不可避免产生振动，且由于质量向下，产生的惯性力向上产生滞后爬行现象，需操作者不断扶持，使用极为不便；三，用于切割器具的刀片和砂轮极易破碎其碎片呈火花状沿圆周散落，危及到施工现场的人身安全；四，坑下泥水作业电动机旋转不仅不安全且需开挖极大的作业面，严重影响施工进度，鉴于上述装置还存在可靠性差，不安全、难调整及使用不便等不足，难为用户接受，限制了其推广应用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种在切割各种金属管道的同时完成倒角的电动割管、倒角机。

本实用新型的目的可通过以下技术措施来达到，即这种电动割管、倒角机包括电动机、减速器、齿轮箱,其特征在于一个机体，一个与齿圈相联接的回转刀盘，齿圈通过M形轴承与机体相联接，电动机轴与减速器的输入轴联接，减速器的输出轴与齿轮箱的小齿轮联接，齿轮箱固定在机体上，小齿轮与齿圈啮合，齿圈端面与回转刀盘联接，刀盘上装有刀架座，切刀和倒角刀架与刀架座联接，切刀和倒角刀架内装有进刀螺母，进刀螺母与进刀丝杆联接，进刀丝杆头部装有棘轮或齿轮。工作时将上下机体通过装在机体上的顶杆将该机装在被切管道上，启动电动机，通过动力传递机构使刀盘转动，每当棘轮碰到棘爪或者齿轮碰到顶杆，便转动一个齿，从而驱使进刀丝杆转动实现连续进刀的目的。

由于在刀盘上装有切刀和倒角刀，实现了在切割金属管道的同时，进行倒角，这不仅减少了切割金属管道时切刀的阻力，避免了断刀，跑偏、扎刀的现象，而且极大地提高了工作效率，为后续的管道焊接带来了方便，

由于所述的机体由两个半环状的哈夫节对合而成，一侧设有联体销轴，另一侧设有联体螺栓，在上下机体上分别设有至少一对紧固顶杆，紧固顶杆头部设有呈“凹”字状的顶头，顶头可以浮动以便能够可靠的顶在被切管道上，在机体一侧设有一台阶，以便通过销轴安装M形轴承。这种设置使该机可以与管道固为一体，切削过程中可以极大地减少振动和切刀的位移，跑偏，根本上避免了扎刀、断刀的现象，由于在切割的同时，进行倒角，为后续的管道焊接带来了方便，具有很高的实用价值,加之切削阻力小可以用较小功率的电动机，传动机构的零部件也可相应减小，从而降低了整机重量，降低了生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图1、图2中，1为电动机，2为减速器，3为齿轮箱，4为小齿轮，5为齿圈，6为M形轴承，7为机体，8为回转刀盘，9为刀架座，10为进刀丝杆，11为刀架，12为切刀，13为棘爪，14为螺母，15为内六角螺钉，17为支承座，18为支承螺钉，19为支承轴，20为平键，21为倒角刀。

具体实施方式