[实用新型]一种颗粒分级筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒分级筛，属于颗粒筛分设备领域。

背景技术

在饲料生产、化工、食品加工等行业生产中，需要将不同大小的颗粒进行分离，所以往往需要进行筛分，实现对不同大小颗粒的分类和收集。目前，筛分机按筛面的情况分类可分为：(1)固定筛面、(2)振动筛面、(3)滚筒筛面、(4)运动筛面等，但是，固定筛面会在一定程度上影响其筛分效果；振动筛分装置一直被广泛应用，但是，振动筛分的振动必然会对筛分机和电机造成损害，影响使用寿命；而现有技术中的滚筒式筛分设备在使用过程中会常常堵塞筛网，长时间堵塞得不到清理会造成筛分机工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种振动小，但筛分效果好的颗粒分级筛。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种颗粒分级筛，包括壳体、筛网，所述筛网上下分布，且筛网的网眼从上到下逐渐减小，在每一层分隔得到大小不同的颗粒；所述筛网的中间固定有旋转轴，所述旋转轴的两端通过轴承固定在壳体上，所述筛网可随旋转轴转动而转动，完成物料的翻覆，多次滚动，可以实现不同大小的颗粒充分分离；所述壳体的形状与筛网的转动轨迹一致，并且壳体与筛网贴合，以防大颗粒掉落，所以，壳体在旋转轴的两侧的两个面为曲面，壳体在旋转轴两端的两个面为平面，所述曲面和平面密封连接；所述旋转轴的一端连接着连杆机构，连动机构带动旋转轴、筛网转动。

上述过程完成了不同大小的颗粒的分离，该分级筛结构简单，筛分效果显著，能很好地实现多级颗粒的筛分。

进一步，所述筛网转动时，与水平方向的夹角为正负50°，大幅度的转动带动颗粒充分的翻转滚动。

进一步，所述筛网是可拆卸的，相邻两个筛网的转动方向相反。

进一步，所述轴承为滚动轴承或滑动轴承。

进一步，每一个所述旋转轴固定在一个连杆机构上，所述连杆机构包括曲柄、摇杆、滑块、滑块槽，所述曲柄垂直固定在旋转轴上，摇杆连接着滑块，滑块嵌在直线滑块槽内。滑块带动摇杆，进而带动曲柄，最后带动旋转轴转动。

进一步，每相邻的两个所述旋转轴固定在一个连杆机构上，一个所述连杆机构包括一个滑块、一个滑块槽、两个曲柄、两个摇杆，所述滑块嵌在直线滑块槽内，所述摇杆连接着滑块，所述曲柄垂直固定在旋转轴上，滑块同时带动两个连接的摇杆，进而带动曲柄，最后带动两个旋转轴同时转动。

进一步，所述连杆机构连接着驱动装置，用于驱动连杆机构工作。

进一步，在所述壳体上设有进料口，进料口高于最上面的筛网的转动最高处，在每一级筛网转动最低处的壳体上设有出料口。

本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型的结构简单，设备成本低，节省电量；(2)筛网能够左右转动以及相邻两个筛网的转动方向相反的设计，筛分效果好；(2)选用连杆机构实现筛网的倾斜，而不是传统的振动电机，化振动为转动，减少振动给电机和筛分机带来的损伤，使用寿命更长；(3) 壳体的形状与筛网的转动轨迹一致，为圆弧状，使得筛网在转动时能一直和壳体紧密贴合，而不会从筛网的边缘处掉落大的颗粒；(3)筛网是可拆卸的，方便根据颗粒大小级别选择筛网的个数，方便对筛网进行清理，节省时间，可控且节能。

附图说明

图1为实施例1中的颗粒分级筛结构示意图；

图2为实施例1中颗粒分级筛连杆机构的结构示意图；

图3为实施例2中颗粒分级筛结构示意图；

图4为实施例2中颗粒分级筛连杆机构的结构示意图。

其中，1、壳体；2、筛网；3、旋转轴；4、连杆机构；5、轴承；6、摇杆；7、曲柄；8、滑块；9、滑块槽；10、进料口；11、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1，颗粒分级筛在壳体上设有进料口10，进料口10高于最上面的筛网2的转动最高处，在每一级筛网2转动最低处的壳体上设有出料口11；在分级筛内可拆卸的安装有多个筛网2，多个筛网2上下分布，相邻两个筛网2的转动方向相反，且筛网2的网眼从上到下逐渐减小；筛网2的对称轴处为旋转轴3，旋转轴3可转动，旋转轴3的两端通过轴承5固定在壳体1 上；壳体1的形状与筛网2的转动轨迹一致。