[实用新型]一种灯管自动老化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管老化装置，特别是一种灯管自动老化生产线。

背景技术

现有技术对灯管老化测试，主要是通过人工将灯管一根一根安装在老化架上，并将老化架一层一层安装在支架上，这种方式不仅在通电时只能通过一种电压进行测试，而且如果需要进行其他电压的测试还需要人工进行移动并接上不同电压的电源。这种老化方式不仅耗时，还费力，由于老化架是安装在支架上，当老化测试结束后需要一层一层将老化架从支架上拆卸下来，拆卸下来的老化架中的灯管也需要手工对其拆卸。上述的老化方式，不仅人力耗费大，在对灯管进行搬运安装上也耗费了大量时间，并且这种方式的老化效率低，对提升生产效率没有任何帮助可言。

发明内容

本实用新型为了解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种灯管自动老化生产线，通过机械进行老化测试，不仅能减少人力耗费，而且有效能够提高老化效率，并且机械相比较人而言更容易进行管理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯管自动老化生产线，其特征在于：包括多层结构的老化线，所述老化线的右侧为进料口，所述老化线的进料口垂直设有一条工装板传送带，所述工装板传送带的左右两侧分别垂直设有若干个工作台，所述工作台设有输送滚筒，所述工作台的外侧设有工装板返回悬挂线，所述工装板返回悬挂线上悬挂输送空余的工装板，所述工装板返回悬挂线分别通过工作台的输入端上方，所述老化线包括下输入层、中间提升层以及上老化层，所述下输入层与工装板传送带垂直连接，所述下输入层从右往做由第一驱动电机驱动动作，所述下输入层的左侧通过一个第一提升机与中间提升层的左侧连接，所述中间提升层从左往右由第二驱动电机驱动动作，所述中间提升层的右侧通过一个第二提升机与上老化层的右侧连接，所述上老化层从右往左由第三驱动电机组驱动动作，所述上老化层的左侧垂直连接一个下料传动带。

所述工装板传送带的左侧具体设有一排若干个垂直于工装板传送带的左工作台，所述工装板传送带的右侧具体设有一排若干个垂直于工装板传送带的右工作台，所述工装板返回悬挂线为循环结构，所述工装板返回悬挂线分别穿过左工作台和右工作台的输入端。

所述下输入层的第一驱动电机设有一个第一电磁阀，所述中间提升层的第二驱动电机设有一个第二电磁阀，所述上老化层依次包括高压老化区域、中压老化区域、低压老化区域以及常规老化区域，所述高压老化区域、中压老化区域、低压老化区域以及常规老化区域分别设有一个对应控制的电磁阀。

所述左工作台的输入端设有一条垂直于左工作台的左上料皮带输送线，所述右工作台的输入端设有一条垂直于右工作台的右上料皮带输送线。

所述工装板返回悬挂线上设有止动气缸。

本实用新型的有益效果：整条老化线上设置有不同电压的老化区，单程就能实现多种电压的老化测试，同时上料通过工装板返回悬挂线将空余的工装板送至工作台，工作人员在工作台实现上料，然后自动传动到工装板传送带，再由工装板传送带送至老化层的下输入层，然后通过中间提升层送至上老化层，进行老化，老化完毕后由下料传动带，同时设置第一电磁阀、第二电磁阀以及设置在不同老化区域的电磁阀，用于控制老化进度和老化时间，实现自动化控制。本实用新型有效的工作时间，能保证长时间的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中老化线的侧视图。

具体实施方式

参见图1、图2，一种灯管自动老化生产线，其特征在于：包括多层结构的老化线1，所述老化线1的右侧为进料口2，所述老化线 1的进料口2垂直设有一条工装板传送带3，所述工装板传送带3的左右两侧分别垂直设有若干个工作台4，所述工作台4设有输送滚筒 5，所述工作台4的外侧设有工装板返回悬挂线6，所述工装板返回悬挂线6上悬挂输送空余的工装板7，所述工装板返回悬挂线6分别通过工作台4的输入端上方，所述老化线1包括下输入层8、中间提升层9以及上老化层10，所述下输入层8与工装板传送带3垂直连接，所述下输入层8从右往左由第一驱动电机11驱动动作，所述下输入层8的左侧通过一个第一提升机12与中间提升层9的左侧连接，所述中间提升层9从左往右由第二驱动电机13驱动动作，所述中间提升层9的右侧通过一个第二提升机14与上老化层10的右侧连接，所述上老化层10从右往左由第三驱动电机15组驱动动作，所述上老化层10的左侧垂直连接一个下料传动带16。

对于本实用新型的各个部件进行解释说明：