[实用新型]高效隔热的冷流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种高效隔热的冷流道系统。

背景技术

低粘度双组份材料(如液体硅等)的材料特点是低温下的流动性强，在注塑过程中就需通过低温注射充填，而成型固化却是通过高温硫化成型，所以模具型腔和物料流动通道之间有很大的温差，传统模具的模具型腔的热量很容易传导到流道系统中去，导致模具热分布不均衡，使得物料常常在流动通道中就受热固化，不仅导致模具需要经常性清理，生产效率低，对材料也是一种极大的浪费，同时也提升了物料回收成本。

故需要提供一种高效隔热的冷流道系统来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效隔热的冷流道系统，其通过在喷嘴的外围设置喷嘴套，在喷嘴套与喷嘴之间设置有冷却腔，喷嘴通过喷嘴套与所述下模板连接，同时，分流板与下模座也不接触，分流板通过垫块与上模板接触，以解决现有技术中的模具型腔的热量很容易传导到流道系统中去，使得物料常常在流动通道中就受热固化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高效隔热的冷流道系统，其包括：

分流板；

喷嘴，所述喷嘴的一端固定连接在所述分流板的底部，所述喷嘴的另一端为喷料头；

喷嘴套，所述喷嘴套连接在所述喷嘴的外围，所述喷嘴套与所述喷嘴之间设置有冷却腔，所述喷料头延伸在所述喷嘴套之外；

下模座，在所述下模座上设置有用于设置所述分流板的凹槽，在所述凹槽的底部设置有用于设置所述喷嘴套的限位孔，所述限位孔的底部设置有与所述喷料头对应的喷料孔。

在本实用新型中，在所述喷嘴的侧面上设置有用于与所述喷嘴套连接的连接部，所述连接部位于靠近所述分流板的一端，所述喷嘴套的顶部与所述连接部密封连接，在所述喷嘴套的侧面设置有用于冷却液流入所述冷却腔的入孔和用于冷却液流出所述冷却腔的出孔，所述入孔和所述出孔位于靠近所述分流板的一端，所述入孔和所述出孔分别位于相对的两侧。

在本实用新型中，所述分流板的底面与所述凹槽的底面不接触，所述分流板通过销钉与所述凹槽的底部固定连接。

在本实用新型中，在所述分流板内设置有用于原料流通的分流道和用于冷却液流通的冷却通道，所述冷却通道分布在所述分流道的周围，所述分流道包括输入端和输出端，所述输入端位于所述分流板的顶部，所述输出端位于所述分流板的底部。

其中，所述分流板由上分流板和下分流板组成，水平的所述分流道位于所述上分流板和所述下分流板之间，在所述上分流板和所述下分流板上均设置有冷却通道。

在本实用新型中，所述高效隔热的冷流道系统还包括上模板，所述上模板固定连接在所述下模座设置有凹槽的一面上，在所述上模板上固定连接有浇口套，在所述浇口套内设置有主流道，所述浇口套穿过所述上模板与所述分流板连接，所述主流道与所述输入端连接。

进一步的，所述喷嘴内设置有注射流道，所述注射流道与所述输出端连接。

进一步的，所述分流板的体积小于所述凹槽的容积，所述分流板的四侧面与所述凹槽的内壁不接触，所述分流板的顶面与所述上模板不接触。

其中，在所述分流板的顶面与所述上模板之间固定设置有垫块，所述垫块为隔热垫块，所述垫块的顶部与所述上模板接触，所述垫块的底部与所述分流板接触。

在本实用新型中，所述喷料孔包括锥形的导流部，所述喷料头的端部与所述导流部不接触。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的高效隔热的冷流道系统通过在喷嘴的外围设置喷嘴套，在喷嘴套与喷嘴之间设置有冷却腔，喷嘴套设置到下模座的限位孔内，而喷嘴不与下模座接触，这样不仅使得下模座的热量不会传递到喷嘴上，而且冷却腔内的冷却液还可以对喷嘴进行降温处理；

同时，分流板与喷嘴固定连接，分流板与下模座也不接触，分流板通过垫块与上模板接触，这样就能将分流板与上模板、下模座进行隔离，以达到模具型腔和物料流动通道的隔热效果，使得物料不容易在流动通道中就受热固化，提高了生产效率低，节约了材料，降低了物料回收成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的高效隔热的冷流道系统的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式