[实用新型]一种用于浸漆流水线的自动加漆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工件表面涂漆处理技术领域，特别涉及一种用于浸漆流水线的自动加漆装置技术领域。

背景技术

浸漆是一种广泛使用的涂装工艺，基本工艺为工件的清洗、浸漆和固化。浸漆工艺简单、操作方便、过程连续化、单线处理量大、生产效率高、成本低，广泛应用于外形结构简单且涂层要求不高的工件的表面处理。旋耕刀等工件加工完成后，为了防腐和美观的要求，往往还需要对其表面进行浸漆处理。

专利号为CN 103331240 B公开的一种自动浸漆流水线，该自动浸漆流水线包括闭合悬挂链、V型储漆槽、风干扇、烘干炉，其特征在于，所述的闭合悬挂链的挂钩将工件带入V型储漆槽浸漆，后通过烘干炉烘漆，所述的V型储漆槽内置限位杆旋转工件排气，所述的风干扇均布装在V型的闭合悬挂链上。结构简单，使用方便，制作成本低廉，节省能耗，提高生产效率。

但专利号为CN 103331240 B公布的一种自动浸漆流水线，存在着以下不足：

1、该自动浸漆流水线虽然实现了浸漆工艺流程的浸漆及固化过程的自动化，但V型储漆槽内的预先配比好的油漆仍需要采用人工加入，浸漆流水线的运行过程中，悬挂链的挂钩仍在V型储漆槽上方运动，人工直接向V型储漆槽内加漆存在着较大的安全生产隐患。

2、V型储漆槽内的油漆量需要人工进行观测，不利于浸漆过程的自动化。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种用于浸漆流水线的自动加漆装置，所述加漆装置能够自动在线检测V型储漆槽内的油漆量，并在检测到V型槽内的油漆量不足时，实现油漆的自动添加，该装置结构简单、操作方便，避免了人工直接向V型储漆槽内加漆所存在的安全生产隐患。

本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。

一种用于浸漆流水线的自动加漆装置，包括V型储漆槽，所述V型储漆槽为水平底、两个直侧壁和两个斜侧壁组接在一起且顶部敞口的结构，其特征在于，还包括配漆罐、容积式泵、电动三通阀和浸漆传感器，所述配漆罐的顶部设置有配漆搅拌装置和回漆进口，配漆罐的底部设置有配漆出口，所述配漆出口通过管道与容积式泵的进口连接，所述容积式泵的出口管道与所述电动三通阀的进口连接，所述电动三通阀的一个出口与所述回漆进口连接，所述电动三通阀的另一个出口与所述V型储漆槽的浸漆进口连接，所述V型储漆槽的一个直侧壁外设置有检测凸槽，所述检测凸槽的顶板上设置有所述浸漆传感器，所述浸漆传感器为非接触式液位传感器。

进一步的，所述V型储漆槽的另一个直侧壁外设置有搅拌凸槽，所述搅拌凸槽的顶板上设置有浸漆搅拌装置。

进一步的，所述浸漆搅拌装置包括驱动机构、连接轴和搅拌叶，所述驱动机构为防爆电机或气动马达。

进一步的，所述配漆罐的顶部还设置有配漆传感器，所述配漆传感器为非接触式液位传感器。

进一步的，所述非接触式液位传感器为超声波液位计或智能雷达液位计。

进一步的，所述容积式泵为活塞泵、齿轮泵、隔膜泵或螺杆泵的一种。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种用于浸漆流水线的自动加漆装置，所述自动加漆装置在工件浸漆的过程中，能够自动检测V型储漆槽内的油漆量，当V型储漆槽内的油漆量处于低位时，电动三通阀自动旋转至接通向V型储漆槽的管道，向V型储漆槽内加漆；当V型储漆槽内的油漆量加至高位后，电动三通阀又自动旋转至接通向配漆罐的管道；该自动加漆装置实现了在浸漆流水线的运行过程中，向V型储漆槽内加漆操作的自动化，避免了人工直接向V型储漆槽内加漆所存在的安全生产隐患。

2、本实用新型提供的一种用于浸漆流水线的自动加漆装置，所述V型储漆槽的另一个直侧壁外设置有搅拌凸槽，所述搅拌凸槽的顶板上设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌作用能够使V型储漆槽内的油漆一直处于流动状态，避免了油漆的自然沉降，保证了浸漆的质量。

3、本实用新型提供的一种用于浸漆流水线的自动加漆装置，所述配漆罐和V型储漆槽内的油漆量均采用传感器进行监测，结果可靠，保证了流水线的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于浸漆流水线的自动加漆装置的结构示意图。