[实用新型]可拆卸式聚四氟乙烯胶辊及涂覆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂覆机耗材，尤其是一种聚四氟乙烯胶辊。

背景技术

聚四氟乙烯（特氟龙）胶辊是板式脱硝催化剂膏料涂覆工序中非常重要的工件。现有技术存在下述缺陷。一是，现有的轴头为一体式设计，在使用中，轴头反复拆卸，尺寸公差达不到或满足不了要求，导致无法二次利用，造成整根资源浪费。二是，现有的一体式设计方案中，不加装挡板，实际使用中由于两侧间隙调整及使用磨损，会使两侧受挤压不均，聚四氟乙烯胶层不可避免会产生一定轴向力，容易造成胶层与钢芯脱开，导致整根报废。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术存在的问题，提出一种可拆卸式聚四氟乙烯胶辊，并进一步提出一种涂覆机，以达到维修/更换方便，节材，延长滚轴使用寿命的效果。

技术方案：一种可拆卸式聚四氟乙烯胶辊，包括金属芯、紧密套接于所述金属芯周壁的聚四氟乙烯层、固定于胶辊两端并至少覆盖金属芯与聚四氟乙烯连接处的侧挡板，以及螺接固定于胶辊两端的轴头。

在进一步的实施例中，所述金属芯为钢芯。所述聚四氟乙烯的端面与金属芯的端面平齐，所述金属芯通过热胀配合法与聚四氟乙烯套接固定。

优选的，所述金属芯的壁厚为10-30mm，进一步优选为20mm。所述聚四氟乙烯层的厚度为10-30mm，进一步优选为15mm。

优选的，所述侧挡板外径小于聚四氟乙烯层的最大直径，侧挡板的外边缘距离聚四氟乙烯层外表面2-5mm；侧挡板与金属芯及聚四氟乙烯层紧密贴合，间隙不超过1mm。

一种脱硝催化剂膏料涂覆机，包括上述任一方案所述的可拆卸式聚四氟乙烯胶辊。

在进一步的实施例中，所述膏料涂覆机包括支撑座，固定连接在支撑座上的框架，沿竖直方向设置在框架两侧的框架滑轨，与所述框架滑轨配合的铜滑套，两端分别通过轴承与铜滑套转动连接的两组聚四氟乙烯胶辊，以及驱动减速电机和螺旋升降机构；位于上方的铜滑套通过螺栓与框架滑轨固定连接，位于上方的聚四氟乙烯胶辊与固定在框架上的驱动减速电机传动连接；位于下方的聚四氟乙烯胶辊与固定在框架或支撑座上的螺旋升降机构连接；所述螺旋升降机构推动聚四氟乙烯胶辊沿框架滑轨上下移动，从而调节聚四氟乙烯胶辊之间的间隙。

有益效果：在使用时，可以拆卸轴头，更换胶辊，而无须整体更换，节省了材料和成本，同时通用性和互换性更强。再者，通过挡板抵消外部轴向力的作用，避免了聚四氟乙烯层与金属芯的剥离，延长了滚轴的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型涂覆机构的结构示意图。

图3是另一实施例中涂覆机的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，该聚四氟乙烯胶辊主要包括金属芯1、聚四氟乙烯（特氟龙）层2、侧挡板3、可拆卸式轴头4，以及螺栓5。在该实施例中，聚四氟乙烯层通过热胀配合法套在金属芯的外周，去除边缘突出部，使聚四氟乙烯层的两端与金属芯的两端平齐。胶辊的两端可拆卸固定连接侧挡板，侧挡板可覆盖金属芯和聚四氟乙烯的连接部，即能够封挡金属芯与聚四氟乙烯的连接缝隙。侧挡板通过螺接连接方式与金属芯固定连接。轴头通过螺栓或螺钉固定连接于胶辊上。螺钉或螺栓沿胶辊（金属芯及轴头）的中心线均匀分布。

在优选的实施例中，金属芯的壁厚一般为20 mm。聚四氟乙烯层的厚度一般为15mm。侧挡板低于聚四氟乙烯层外表面2-5mm。

在实施时，聚四氟乙烯胶层通过制备工艺热胀方式压入钢芯，自然冷却后，再安装可拆卸式轴头及侧挡板，组成整套的新型可拆卸式聚四氟乙烯胶辊。总之，在该实施例中，无论是适用原有工装或适用其他不同尺寸工装，只需更换轴头即可，不必要整体更换，通用性和互换性强。同时，在加装两侧挡板后，可以抵消掉一部分轴向力，从而不容易造成胶层与钢芯脱开，延长滚轴使用寿命。

如图2所示，在另一实施例中，提供了一种安装有上述聚四氟乙烯胶辊的涂覆机构。从图2可知，其主要包括支撑座101、框架102、框架滑轨103、驱动减速电机104、落料斗105、铜滑套106、螺旋升降机构107和聚四氟乙烯胶辊108。