[实用新型]用于钻机中的电机与主泵的连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻探设备技术领域，具体涉及一种用于钻机中的电机与主泵的连接机构。

背景技术

钻机设备中设置有主泵与电机结构，现有的主泵与电机的连接多采用刚性连接的方式，具体就是将主泵的泵轴插入电机轴端的孔腔内，并且通过键块连接为一体，上述刚性连接的方式在实际使用的过程中存在以下问题：其一，电机输出轴轴承在使用一段时间后，稍有配合不紧密时，电机的输出轴与主泵的泵轴便会产生不同心现象，从而导致泵轴断裂；其二，由于上述连接方式为刚性连接，电机的输出轴与主泵的泵轴之间的传动应力得不到释放和缓冲，很容易导致主泵泵轴与电机的输出轴的传动键块咬死，从而导致施工现场拆换主泵或更换电机轴承，有时候采用专用的工具都无法将上述结构拆卸下来，需要整体运到电机维修专业部门进行处理，耗时耗力，并且也严重影响了施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于钻机中的电机与主泵的连接机构，能够减少电机的输出轴与主泵输出轴之间的损坏率，确保工程的施工进度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于钻机中的电机与主泵的连接机构，包括电机上设置的输出轴，电机的输出轴与主泵的输入轴之间通过联轴节连接，所述联轴节为弹性件且可沿电机的输出轴的轴向及周向方向弹性变形，联轴节的一端与电机的输出轴固连，联轴节的另一端与主泵的输入轴固连。

本实用新型还存在以下特征：

所述联轴节由橡胶材质制成，所述联轴节整体呈管状结构，联轴节的一端管腔与电机的输出轴构成插接配合，联轴节的另一端管腔与主泵的输入轴构成插接配合。

所述联轴节的管腔内设置有凸环，所述电机的输出轴与主泵的输入轴之间间隙布置，所述凸环设置在该间隙内。

所述电机上设置有安装罩，所述安装罩的一侧面与电机的外壳固定，安装罩的另一侧板面与主泵的外壳固定，所述安装罩上设置有联轴节穿过的通孔。

所述安装罩整体呈柱管状，所述安装罩的一端设置有第一安装孔，第一安装孔与电机的外壳通过第一紧固螺栓连接，所述安装罩的另一端设置有第二安装孔，第二安装孔与主泵的外壳之间通过第二紧固螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：电机的输出轴与主泵的输入轴之间通过联轴节连接，联轴节与电机的输出轴以及主泵的输入轴之间的固定连接可以为摩擦连接方式，联轴节可弹性形变，电机的输出轴在转动的过程中，从而可以释放和缓冲传动应力，进而减少电机的输出轴与主泵输出轴之间的损坏率。

附图说明

图1是现有技术中的电机与主泵的连接结构示意图；

图2是本实用新型中用于钻机中的电机与主泵的连接机构的结构示意图；

图3是本实用新型中联轴节的结构示意图；

图4是本实用新型中主泵的结构示意图；

图5是本实用新型中安装罩的主视图；

图6是图5中的A-A剖面视图。

具体实施方式

结合图1至图6，对本实用新型作进一步地说明：

用于钻机中的电机与主泵的连接机构，包括电机10上设置的输出轴11，电机10的输出轴11与主泵20的输入轴21之间通过联轴节30连接，所述联轴节30为弹性件且可沿电机10的输出轴11的轴向及周向方向弹性变形，联轴节30的一端与电机10的输出轴11固连，联轴节30的另一端与主泵20的输入轴21固连；

结合图2所示，摒弃现有的主泵20的输入轴21与电机10的输出轴11刚性连接所带来的弊端，本实用新型的电机10的输出轴11与主泵20的输入轴21之间通过联轴节30连接，联轴节30的材质为弹性材质，联轴节30本身在收到外界应力的作用下可产生周向及周向方向的弹性形变，从而可以释放和缓冲主泵20的输入轴21承受的传动应力，进而减少电机10与主泵20由于刚性连接产生的损坏几率，提高电机10与主泵20连接的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述联轴节30由橡胶材质制成，所述联轴节30整体呈管状结构，联轴节30的一端管腔与电机10的输出轴11构成插接配合，联轴节30的另一端管腔与主泵20的输入轴21构成插接配合；

结合图3所示，上述联轴节30选用橡胶材料，实现联轴节30的两端与电机10的输出轴11以及主泵20的输入轴21之间的摩擦连接，从而实现电机10的输出轴11与主泵20的输入轴21的连接，在电机10的高速转动作用下，从而实现对主泵20的驱动。