[实用新型]一种锻造压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻件加工领域，特别涉及一种锻造压力机。

背景技术

锻造压力机在工作中是利用安装在压力机本体上的上模和下模对圆钢进行切割的一种设备。

常见的锻造压力机的下模是由可移动定位的整块挡铁构成下模切断长度调整机构，通过移动整块挡铁的位置来调整圆钢切断长度，以及由凹模、凹模支座组成的下模凹模机构；该切断长度调整机构和凹模机构与下模座板连接组成下模部分。安装时调整并保证凹模侧面与切断刀侧面之间的工作间隙。工作时，圆钢通过凹模送入，圆钢前端与整块挡铁接触确定切断长度。然后上模切断刀向下运动完成圆钢切断。

但是，凹模与凹模支座的紧配合使装配困难，同时由于凹模位置无法调整，使得凹模侧面与切断刀侧面之间的工作间隙调整困难；通过整块挡铁的移动定位来调整圆钢切断长度也不便于操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造压力机，该锻造压力机在调整圆钢切断长度时操作简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造压力机，包括压力机本体，所述压力机本体上设置有圆钢切断模，所述压力机本体上还设置有与圆钢切断模配合的切断长度调节机构，所述切断长度调节机构包括有设置在机架上的第一气缸，所述第一气缸轴上连接有可与凸出圆钢切断模上的圆钢顶紧确定切段长度的顶杆，所述第一气缸上连接有驱动第一气缸移动改变顶杆与圆钢切断模距离的传动装置。

通过上述技术方案，在锻造压力机工作时，将圆钢输送到圆钢切断模处，会有一部分圆钢凸出圆钢切断模，凸出圆钢切断模处的圆钢会与第一气缸上的顶杆抵触，则圆钢的切段长度为顶杆距圆钢切断模的长度，而要改变圆钢的切段长度时，通过传送装置改变第一气缸的位置，从而调节顶杆与圆钢切断模之间的间距，就实现了伸出圆钢切断模的圆钢的长度，则也就改变了能够经圆钢切断模切断的钢材的长度，调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述传动装置包括有设置在压力机本体上的第一电机，所述第一电机轴上连接有传动件，所述第一气缸连接在传动件上，传动件传动带动第一气缸与圆钢切断模距离发生改变。

通过上述技术方案，通过将第一气缸安装在传动件上，电机带动传送件传动就带动第一气缸的位置发生改变，也就实现了顶杆与圆钢切断模的距离的改变，而且在要固定第一气缸位置时，电机停止转动就可以实现第一气缸位置的固定，而且较难发生移动，则切割的圆钢的长度偏差就会比较小，则利用该圆钢生成出来的产品精度就会比较高。

本实用新型进一步设置为：所述传动件设置为丝杆，所述压力机本体上设置有第一安装座，所述第一安装座内设置有与丝杆连接的第一轴承，所述第一气缸上设置有与丝杆配合的连接座，所述第一安装座上设置有供连接座滑移的导向杆。

通过上述技术方案，传动件设置为丝杆，而在第一气缸上设置有与丝杆配合的连接座，则与第一电机连接的丝杆在第一电机的带动下发生转动时，连接座就会发生移动，则第一气缸的位置就会发生改变，而当第一电机停止运行时，丝杆停止转动，则连接座就会停止移动，则第一气缸的位置就会固定，并且固定在丝杆上的连接座很难发生移动，安装稳固，而设置的导向杆能够使得气缸在移动时方向恒定。

本实用新型进一步设置为：所述压力机本体上设置有压力机滑块，所述圆钢切断模包括有设置在压力机滑块上的上模及安装在压力机本体上的放置圆钢的凹模，所述上模与凹模相互错开设置。

通过上述技术方案，安装的下模能够在切割圆钢是用于放置圆钢，当圆钢的端部与顶杆抵触时圆钢长度就调节好，然后利用上模与凹模错开的方式进行圆钢的切割，其与剪刀的齿刃错开的结构一致就能够实现对圆钢的切割。

本实用新型进一步设置为：所述压力机本体上还设置有落料斗，经圆钢切断模切断的圆钢沿落料斗落下，所述料斗的下方设置有接料框。

通过上述技术方案，切割成段的圆钢就能够沿着落料斗落下，然后在落料斗的下方可以设置有接料框，则就能够实现圆钢的收集。

本实用新型进一步设置为：所述落料斗上设置有翻边。

通过上述技术方案，设置的翻边能够实现收集圆钢比较集中，有效避免在掉落的过程中圆钢滚动可能掉落在地面上的现象。

本实用新型进一步设置为：所述压力机本体上还设置有进料装置，所述进料装置包括有传送圆钢的若干同步输送转轴及设置在压力机本体上的供圆钢滑动的滑槽，所述压力机滑块上设置有与滑槽配合的压槽，所述压力机本体上安装有供输送转轴安装的工作台，所述压力机本体上设置有安装卡槽，所述工作台靠近压力机本体的一侧沿安装卡槽上下移动。