[实用新型]高效盒状板材冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种高效盒状板材冲压模具。

背景技术

对于盒状板材在实际加工时，有利用切割设备将板类部件切割成若干料板，然后将各个料板铆接或者焊接在一起形成盒状板材部件，上述的盒状板材部件通过焊接或者铆接方式，容易造成部件锈蚀，或者部件本身的强度无法得到保证，因此现有技术中也有采用冲压模具成型的方式，现有技术中的冲压模具在实施对盒状板材成型时，受限于盒状板材本身的结构，一般需要多个冲压模具完成，一个冲压模具只能完成一个工序的冲压作业，导致冲压效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高效盒状板材冲压模具，能够方便实现对盒状板材的冲压作业，提高冲压成型效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

高效盒状板材冲压模具，包括底座，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有横梁，横梁上设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆竖直向下且与活动横梁连接，所述活动横梁与立柱构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁的下板面设置有多个凸模，所述底座上设置与凸模位置及数量对应的凹模，所述凹模的模腔底部设置有顶板，所述顶板伸出底座且与提升板连接，所述提升板的下板面与第二油缸的活塞杆竖直，第二油缸驱动提升板上下移动。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将待冲压的板材放置在凹模上，启动第一油缸，使得活动横梁下降，从而使得多个凸模与多个凹模配合，从而一次将多个盒状板材冲压成型，提高成型效率，第二油缸启动，提升板动作，从而将盒状板材顶出，完成对盒状板材的卸料，该冲压模具成型效率高。

附图说明

图1是高效盒状板材冲压模具的结构示意图；

图2至图4是高效盒状板材冲压模具的三种使用状态结构示意图；

图5是多个凸模与多个凹模配合的结构示意图；

图6是凸模的结构示意图；

图7和图8是凸模与凹模配合的两种状态示意图。

具体实施方式

结合图1至图8，对本实用新型作进一步地说明：

高效盒状板材冲压模具，包括底座10，底座10上设置有立柱20，立柱20的上端设置有横梁30，横梁30上设置有第一油缸40，第一油缸40的活塞杆竖直向下且与活动横梁50连接，所述活动横梁50与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁50的下板面设置有多个凸模51，所述底座10上设置与凸模51位置及数量对应的凹模60，所述凹模60的模腔底部设置有顶板61，所述顶板61伸出底座10且与提升板62连接，所述提升板62的下板面与第二油缸70的活塞杆竖直，第二油缸70驱动提升板62上下移动；

结合图2至图4所示，将待冲压的板材放置在凹模60上，启动第一油缸40，使得活动横梁50下降，从而使得多个凸模51与多个凹模60配合，从而一次将多个盒状板材冲压成型，提高成型效率，第二油缸70启动，提升板62动作，从而将盒状板材顶出，完成对盒状板材的卸料，该冲压模具成型效率高。

作为本实用新型的优选方案，结合图1所示，所述横梁30上设置有第三油缸80，所述第三油缸80的活塞杆竖直且与剪切板90连接，所述剪切板90滑动设置在立柱20上，所述剪切板90位于活动横梁50上方，所述剪切板90的下板面设置有多个刀具91，所述刀具91的刃口竖直向下；

上述在凸模51与凹模60冲压配合之前，第三油缸80启动，从而使得剪切板90下降，使得剪切板90下方的刀具91实施对板材的剪切，第三油缸90启动，从而使得剪切板90抬升，第一油缸40启动，从而实现对剪切下的板材冲压成型；

上述的活动横梁50上设置有刀具91穿过的通孔，从而避免活动横梁50的妨碍。

进一步地，结合图7和图8所示，所述凹模60包括两卡定模板63，所述顶板61设置在两卡定模板63之间，所述顶板61的上板面及两卡定模板63之间构成凹模60，所述两卡定模板63的上板面设置有与刀具91的刃口配合的V形槽631；

上述的刀具91与卡定模板63上的V形槽631配合，从而板材剪断。

结合图5至图8所示，所述两卡定模板63之间还设置有橡胶垫64，所述橡胶垫64设置在顶板61的上板面；

上述的凸模51与两卡定模板63之间的橡胶垫64配合，从而可显著吸收凸模51下移时产生的冲击，减少凸模51与凹模60配合时产生的噪音问题，减少凸模51冲压时产生的噪音。