[实用新型]用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工、冶金和建筑领域，具体涉及一种卧式回转炉，特别是一种用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置。

背景技术

在石油化工、冶金、建筑等行业中，卧式回转炉被广泛应用于物料的干燥、反应、加热等操作。由于回转炉炉体倾斜安装，在回转炉转动时，炉内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化后，对于物料的干燥和加热操作得到的合格产品以及对于反应操作后的炉渣皆从炉尾低端卸出。

回转炉的干燥和反应过程中，一般需要由热风或高温热烟道气提供热量。根据加热介质与物料是否可以直接接触，分为内热式和外热式两种回转炉。外热式回转炉由于反应或被加热的物料不与加热介质直接接触，反应物和生成物不会被加热介质污染、反应产生的化学气体成分纯净、气体流量小、流速低，因此需要的导气管截面尺寸小，夹带的固体粉尘量小，反应气体的后处理系统简单而在上述行业得到了广泛的应用。对于干燥操作，热风或高温热烟道气的温度很高，但在工作开始时，常温下湿物料从炉头进入回转炉内，而炉内温度达不到干燥时的温度，很容易在回转炉靠前一段形成结疤，并附着在回转炉内壁上。在用于某些物料反应时，当进入炉内的液体超量，这时更容易结疤，并附着在回转炉内壁上形成厚厚的结垢，大大降低传热效率，影响反应效果，也影响产品质量和产量。回转炉运行一定时间后，需停车人工对结垢部分进行清理，不利于设备的连续化运行。

综上所述，现有技术中存在以下问题：回转炉运行一定时间后，人工对结垢部分进行清理，不利于设备的连续化运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置，以解决回转炉运行一定时间后，人工对结垢部分进行清理，不利于设备的连续化运行的问题。

为此，本实用新型提出一种用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置，所述用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置设置在回转炉炉体内，所述用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置设置包括：

左旋绞笼和右旋绞笼；

所述左旋绞笼和右旋绞笼均为圆筒状结构；左旋绞笼的轴线和右旋绞笼的轴线一致并且左旋绞笼和右旋绞笼依次首尾连接；所述左旋绞笼的重量和右旋绞笼的重量不相等；

所述左旋绞笼包括：圆环状的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板的轴线一致并且第一端板和第二端板平行设置，左旋绞笼还包括：连接在所述第一端板和第二端板之间的第一连接柱，所述第一连接柱位于所述第一端板和第二端板的周向上并且平行所述第一端板的轴线；左旋绞笼还包括：缠绕在所述第一连接柱上的左螺旋部，所述左螺旋部的轴线与第一端板和第二端板的轴线一致；

所述右旋绞笼包括：圆环状的第三端板和第四端板，第三端板和第四端板的轴线一致并且第三端板和第四端板平行设置，右旋绞笼还包括：连接在所述第三端板和第四端板之间的第二连接柱，所述第二连接柱位于所述第三端板和第四端板的周向上并且平行所述第三端板的轴线；右旋绞笼还包括：缠绕在所述第二连接柱上的右螺旋部，所述右螺旋部的轴线与第一端板和第二端板的轴线一致。

进一步地，回转炉炉体的前端设有炉头端盖，所述左旋绞笼的首端靠近所述炉头端盖，所述右旋绞笼的首端连接所述左旋绞笼的尾端，所述右旋绞笼的尾端远离所述炉头端盖；

所述用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置还包括：设置在炉头端盖上的环形保护板，所述环形保护板位于所述左旋绞笼与所述炉头端盖之间。

进一步地，所述第一连接柱为直管。

进一步地，所述左螺旋部为螺旋板。

进一步地，所述用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置还包括：设置在所述右旋绞笼的尾端处防止所述右旋绞笼下滑的挡块，所述挡块位于所述回转炉炉体的内侧壁上。

进一步地，所述环形保护板距离所述炉头端盖40-80mm。

进一步地，所述挡块距离所述右旋绞笼的尾端40-80mm。

进一步地，所述左螺旋部和右螺旋部的螺距相同，所述左旋绞笼的长度是所述右旋绞笼长度的三分之二。

由于绞笼式物料结垢破碎装置采用左右两种螺旋结构组成，当回转炉旋转而带动该破碎装置一起转动时，该破碎装置与炉体内壁上的结垢物接触处就会产生两种分力，即轴向力和周向力。这两种分力大小在该破碎装置的前后两段是不相等的，再加之破碎装置的自重作用，破碎装置就会在炉体内沿轴向和周向做往复运动，从而实现破碎、清除回转炉内壁结垢的功效。

附图说明

图1为本实用新型的用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置的整体结构示意图；