[实用新型]高温油竖窑湿法低温新型新型氧化法除尘脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种高温油竖窑湿法低温新型氧化法除尘脱硫脱硝装置。

背景技术

高温油竖窑是主要用于生产高纯镁砂的煅烧窑炉设备，以重油为燃料，全窑自上而下分为预热带、煅烧带和冷却带三个部分。高纯镁砂生产是造成大气污染较为严重的行业之一，因为高纯镁球高温锻烧状态下(物料温度最高可达到2200度)会产生大量的工业粉尘、二氧化硫和氮氧化物，严重污染大气环境并对工农牧业造成危害。

在应用本实用新型所述高温油竖窑湿法低温新型氧化法除尘脱硫脱硝装置前，各生产企业长期以来一直采取布袋除尘、电除尘设备治理，高温油竖窑排放情况如下(由海城市环保局提供)：

从上表可以看出，对比国家标准，虽然高纯窑的二氧化硫浓度排放处于国家标准规定的范围内，但是工业粉尘浓度和氮氧化物浓度排放严重超标，因此没有从根本上解决工业粉尘和氮氧化物超标排放问题。

发明内容

本实用新型提供了一种高温油竖窑湿法低温新型氧化法除尘脱硫脱硝装置，解决了高纯镁砂生产行业长期超标排放难题，实现了绿色生产、达标排放、环境友好的目标，装置运行安全、稳定、可靠，且运行成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

高温油竖窑湿法低温新型氧化法除尘脱硫脱硝装置，包括通过烟气管道依次连接的旋风除尘器、尘降室、除尘降温塔、氧化吸收塔、综合吸收塔和除雾室；所述旋风除尘器的烟气入口连接高温油竖窑的烟气出口，除雾室的烟气出口连接烟囱，除尘降温塔后的烟气管道上设有引风机；除尘降温塔内的喷淋装置通过喷淋液循环管道连接沉淀池一，综合吸收塔内的喷淋装置通过喷淋液循环管道连接沉淀池二，沉淀池一和沉淀池二分别连接钠碱搅拌罐；氧化吸收塔的喷淋装置连接次氯酸钠储备箱。

所述除尘降温塔为湿法脱硫除尘旋流板塔，塔体下部设有旋流板叶片，中部设防水帽，上部设有雾化喷淋装置，顶部烟气出口前设脱水装置。

所述除雾室通过二次氧化塔和二次吸收塔连接烟囱；二次氧化塔内的喷淋装置连接次氯酸钠储备箱，二次吸收塔内的喷淋装置通过喷淋液循环管道连接沉淀池二。

所述氧化吸收塔和综合吸收塔均为喷淋塔。

所述二次氧化塔和二次吸收塔均为喷淋塔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在烟气引出端首先设置旋风除尘器和尘降室，去除大颗粒粉尘；

2)在引风机前设置除尘降温塔，目的是将窑炉烟气温度从150℃降到50℃以下，防止因高温引起氧化剂分解；在除尘降温塔下段烟气中大于10um的粉尘颗粒被分离出来，实现一次除尘的目的；此过程除尘效率可达到90％以上，同时烟气的温度可降低30℃；在除尘除温塔上段循环喷淋液与烟气逆向接触，实现二次除尘和降温的作用，同时对烟气中的部分二氧化硫进行吸收；此过程除尘效率可达90％以上，可降低烟气温度60℃以上；

3)在除尘降温塔后设置氧化吸收塔，主要作用是将烟气中NOx中的NO(一氧化氮)氧化成可溶于水的二氧化氮(NO₂)等的高价氮，便于吸收；氧化剂与烟气逆向接触，经过旋流雾化等过程先将二氧化硫吸收，然后将烟气中大于90％的一氧化氮氧化成二氧化氮，并起到了三次除尘的作用；

4)在氧化吸收塔后设置综合吸收塔，将烟气中的SO₂、NO₂吸收脱除，同时也起到了四次除尘的作用；此过程除尘效率可达到20％以上，二氧化硫脱除率大于98％，二氧化氮除出率90％以上。

附图说明

图1是本实用新型所述高温油竖窑湿法低温新型氧化法除尘脱硫脱硝装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述高温油竖窑湿法低温新型氧化法除尘脱硫脱硝装置，包括通过烟气管道依次连接的旋风除尘器、尘降室、除尘降温塔、氧化吸收塔、综合吸收塔和除雾室；所述旋风除尘器的烟气入口连接高温油竖窑的烟气出口，除雾室的烟气出口连接烟囱，除尘降温塔后的烟气管道上设有引风机；除尘降温塔内的喷淋装置通过喷淋液循环管道连接沉淀池一，综合吸收塔内的喷淋装置通过喷淋液循环管道连接沉淀池二，沉淀池一和沉淀池二分别连接钠碱搅拌罐；氧化吸收塔的喷淋装置连接次氯酸钠储备箱。

所述除尘降温塔为湿法脱硫除尘旋流板塔，塔体下部设有旋流板叶片，中部设防水帽，上部设有雾化喷淋装置，顶部烟气出口前设脱水装置。