[实用新型]一种用于铝管灌装封尾的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝管灌装技术领域，具体为一种用于铝管灌装封尾的加料装置。

背景技术

大多数铝管是用来包装容器物料的，如软膏、牙膏、环氧胶、502胶、染发剂、等液体或膏状物料，对于中、小企业，甚至外企，目前的灌装方式主要是人工将金属软管插入分度盘管座内，利用机械传动自动转位，光电检测，确认有管开始自动计量灌入管内、然后进行双向四折封尾、成品退出。

传统的灌装封尾方式一般采用人工灌装和人工封尾，这种灌装封尾方式一般都很粗糙，质量很差，效果不佳；现有的灌装封尾机构需进行多道工序才能完成定型和灌装，这种灌装方式效率低，需使用多种结构配合才能完成，易产生故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，设计制造出一种用于铝管灌装封尾的加料装置，该装置将多种工序合为一体，操作简便，结构紧凑，极大提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铝管灌装封尾的加料装置，它包括底座（1）、带动回转工作台（3）旋转的中心转轴（2）和均匀设置在回转工作台（3）周向的若干杯座（5），每个杯座（5）均可相对底座（1）旋转和上下移动；沿所述回转工作台（3）旋转方向依次设置有灌装机构和封尾机构（10），所述的灌装机构由灌咀（6）和锥形锤（7）组成，所述的锥形锤（7）下方的底座（1）上设置有由气压带动其升降的顶升机构（8），所述的顶升机构（8）由顶杆（801）、压缩弹簧（802）、压板（803）以及凸块（804）构成；所述的杯座（5）下方开有容凸块（804）大小的凹槽。

进一步的，所述的封尾机构（10）包括安装座（101）、连接块（102）、夹板（103）以及折块（104），所述的夹板（103）及折块（104）与连接块（102）相连，可横向移动咬合铝管（11）。

进一步的，所述的折块（104）高于夹板（103），且折块（104）上端与水平面形成一定倾角。

进一步的，所述的杯座（5）一侧靠近灌装机构的处设置有光电感应装置（9）。

进一步的，所述的顶升机构（8）与回转工作台（3）的运动同步。

本实用新型的有益效果：该装置将多种工序合为一体，操作简便，结构紧凑，极大提高了生产效率。

1、本实用新型装置采用自动化代替人工劳作，实现现代化、自动化生产，提高了企业的生产效率。

2、本实用新型装置将定型顶升及灌装机构合为一体，极大了减少了工序时间，提高了生产效率。

3、该装置在顶升后旋转灌装，可减少灌装过程中遗留在铝管中的气泡，提高灌装质量。

4、该装置对铝管外形要求较低，可适用于现有的各种软管灌装。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视示意图。

图2为本实用新型装置的立体结构示意图。

图3为图1中顶升机构的示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、中心转轴；3、回转工作台；4、连接板；5、杯座；6、灌咀；7、锥形锤；8、顶升机构；9、光电感应装置；10、封尾机构；11、铝管；101、安装座；102、连接块；103、夹板；104、折块；801、顶杆；802、压缩弹簧；803、压板；804、凸块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括底座1、带动回转工作台3旋转的中心转轴2和均匀设置在回转工作台3周向的若干杯座5，每个杯座5均可相对底座1旋转和上下移动；沿所述回转工作台3旋转方向依次设置有灌装机构和封尾机构10，所述的灌装机构由灌咀6和锥形锤7组成，所述的锥形锤7下方的底座1上设置有由气压带动其升降的顶升机构8，所述的顶升机构8由顶杆801、压缩弹簧802、压板803以及凸块804构成；所述的杯座5下方开有容凸块804大小的凹槽。

优选的，所述的封尾机构10包括安装座101、连接块102、夹板103以及折块104，所述的夹板103及折块104与连接块102相连，可横向移动咬合铝管11。

优选的，所述的折块104高于夹板103，且折块104上端与水平面形成一定倾角。

优选的，所述的杯座5一侧靠近灌装机构的处设置有光电感应装置9。

优选的，所述的顶升机构8与回转工作台3的运动同步。