[实用新型]一种起重机液压油缸快速拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械设备技术领域，涉及一种起重机液压油缸快速拆装装置。

背景技术

起重机液压油缸，长6~12米，直径300~500、重达一吨，活塞杆组件由活塞杆、活塞、密封件、活塞固定件等组成，重量为一吨，最长为12米。在更换密封组件，抽出活塞杆时，传统的工艺流程是将油缸固定，用起重设备吊住活塞杆中心部位，再用手动葫芦或者叉车将活塞杆拉出，在活塞杆拉出换上密封件后，再将活塞杆组件与缸筒进行组装，组装时由于在装进缸筒的过程中，通常是用起重设备吊起，在缸筒口部对好活塞密封组件，再用枕木将活塞杆锤进缸筒内，当油缸达到9米长时，此方法已失去效能，这种拆卸和组装活塞杆组件的方法，效率低、人工劳动强度大，且容易碰伤活塞及活塞杆，地面易产生油污，污染环境，同时工人操作环境存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种起重机液压油缸快速拆装装置，它能够缩短起重机液压油缸活塞杆拉出及组装时间、提高安装质量及工作效率、能确保生产计划的顺利实施和检修作业安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起重机液压油缸快速拆装装置，包括水平液压油缸与起升液压油缸，其中起升液压油缸位于水平液压油缸的下端，起升液压油缸的活塞杆顶端在垂直方向采用万向连接方式与水平液压油缸相连，水平液压油缸通过后端的跟部活动销固定在活动支架内，其中跟部活动销可以在活动支架内在垂直方向规定的范围高度0-600mm内上下移动，水平液压油缸的活塞杆头部与联轴器通过固定销固定连接，水平液压油缸前方设有可调高度固定支架并配合进行拆装，水平液压油缸与起升液压油缸分别通过手动滑阀与后端的高压油泵站相联，由高压油泵站提供动力。

所述水平液压油缸和活动支架下方各设有起升液压油缸，通过起升液压油缸的活塞杆上下移动，可以实现水平液压油缸自由升降；同时调整水平液压油缸的不同高度，可以实现水平液压油缸在规定范围内的不同倾角或不同仰角的变化。

所述活动支架通过劲板加强固定在油缸槽上，

所述油缸槽下端通过螺栓连接有油缸槽座支撑装置，油缸槽座支撑装置采用膨胀螺丝固定在地面上。

油缸槽上采用双面焊接连接有用于拆卸与组装油缸缸体尾部销的可调高度固定支架。

高压油泵站内具有电机，电机则带动带动油泵，其中电机转速为1450r/min。

在所述油缸槽下端设有与油缸槽相连的废油收集箱。

油泵上设有过滤器，液压油通过过滤器进入油泵，在电动机的带动下产生高压油，当手动滑阀在中位时，所有压力油通过手动滑阀直接回油箱，手动滑阀采用并联回路，起升液压油缸和水平液压油缸在任意时刻可以形成单个油缸动作或形成联合动作，通过设置在起升液压油缸或水平液压油缸的输油管上的单向节流阀实现节流调速，同时连同手动滑阀开度大小更易实现慢速精确调整活塞杆运动速度，当液压油缸全部缩回或全部伸出，此时压力表指针迅速上升，系统压力升高，当达到一定值时，溢流阀开始溢流，起着安全保护的作用；当水平液压油缸在工作过程中，如果被组装油缸活塞杆未对准缸体，产生组装油缸活塞杆与缸体端部相接触，或密封件尺寸不符合使用要求，装在水平液压油缸管接头上的压力表指针迅速升高，应立即停止手动滑阀，检查组装油缸活塞杆与缸体的同轴度有无偏差。

本实用新型的有益效果是：能为检修起重机液压油缸提供可靠的保障，避免碰撞刮花油缸，减少密封件在装配过程中的质量损坏，提高起重机的安全性能，延长起重机液压油缸密封件的使用寿命，减少外泄漏及对环境的污染。同时降低劳动强度，提高工作效率；节约人工成本费用，拆卸与组装一条起重机伸缩液压油缸最少需要5名工人，作业时间最少需要8小时，叉车费用450元，采用此装置只需要2名工人，作业时间最多需要4小时，不需要用叉车.故拆装一条油缸一次节约费用共计：100×（5-2）+450=750元，一年算检修30条油缸，可算得节约成本费用合计：750×30=22500元；延误起重机台班费用，按上面一年拆换30条油缸，一个油缸4小时，总计延误起重机台班时间120小时，一个台班8小时，而一个台班平均2500元延误起重机台班费小时120÷8×2500=32500元；年节约总费用=人工费+延误起重机台班费=22500元+32500元=55000元。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型工作状态图；

图3是液压系统原理图。