[实用新型]一种芝麻油压榨设备有效
申请号: | 201720234340.X | 申请日: | 2017-03-12 |
公开(公告)号: | CN206678441U | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 徐国良 | 申请(专利权)人: | 河南正康粮油有限公司 |
主分类号: | B30B9/20 | 分类号: | B30B9/20;B30B15/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 463100 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 芝麻油 压榨 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及食用油生产设备技术领域,特别是指一种芝麻油压榨设备。
背景技术
芝麻是一种油料作物,芝麻通过压榨会产生香油,香油气味香醇、浓郁,是非常重要的调味料和烹饪油。现有的芝麻油压榨设备多为螺旋式压榨机,利用输送螺旋将物料推向压榨螺杆,压榨螺杆的螺距减小、轴径增大,在筛壁与锥形体阻力的作用下,将芝麻里含有的液体物质挤压出来并集中于储液装置。螺旋式压榨机只进行一次压榨,导致芝麻压榨不充分,压榨效率低、出油率低,加之进料斗与榨膛直接连通,压榨开始前榨膛已充满物料,压榨机工作前就已经进入榨膛的芝麻往往得不到充分压榨就被输送出来,造成物料浪费;另外,芝麻中的液体物质主要靠其自然流动进行集中,因而有较多的液体物质渗透于残渣无法排出,进一步降低了芝麻的出油率。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足,本实用新型提出了一种结构简单、设计科学,可以提高压榨效率和芝麻出油率的芝麻油压榨设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种芝麻油压榨设备,包括进料斗、壳体、对压轮组及真空抽滤,对压轮组包括第一对压轮、第二对压轮、用于驱动第一对压轮的第一电机及用于驱动第二对压轮的第二电机;
进料斗为铁磁性进料斗,进料斗的中部设有第一挡板、尾部设有第二挡板,第一挡板一端通过连接轴与进料斗一侧的内壁铰接,另一端在弹性部件的支撑下与进料斗的另一侧内壁相抵,第二挡板的一端与进料斗一侧的内壁活动连接,另一端设有自然状态下与进料斗另一侧内壁吸合的带磁性的拨动轮;
第一对压轮、第二对压轮为设于壳体内、同一高度的大理石对压轮,第一对压轮、第二对压轮在第一电机、第二电机的驱动下进行相对旋转并彼此挤压,壳体的内壁上设有用于第一对压轮刮料的第一刮板和用于第二对压轮刮料的第二刮板;
真空抽滤系统包括抽滤瓶和真空泵,抽滤瓶顶端设有滤网层,抽滤瓶底部设有出油口,抽滤瓶通过连接管与真空泵连接;
进料斗设于壳体上方,拨动轮与第一对压轮滚面的最高点摩擦接触,滤网层位于第一对压轮、第二对压轮的正下方。
优选的,第一对压轮上设有第一转轴,第一电机上设有第一输出轴,第一输出轴与第一转轴之间通过皮带连接;第二对压轮上设有第二转轴,第二电机上设有第二输出轴,第二输出轴与第二转轴之间通过皮带连接。
更为优选的,第一对压轮上设有第一转轴,第一电机上设有第一输出轴,第一输出轴与第一转轴之间通过链条连接;第二对压轮上设有第二转轴,第二电机上设有第二输出轴,第二输出轴与第二转轴之间通过链条连接。
与现有技术相比,本实用新型压榨充分,压榨效率高,芝麻出油率高且可以自助进料,不会造成物料浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、进料斗;11、连接轴;12、第一挡板;13、拨动轮;14、第二挡板;2、第一对压轮;21、第一转轴;22、第一刮板;3、第二对压轮;31、第二转轴;32、第二刮板;4、第一电机;41、第一输出轴;5、第二电机;51、第二输出轴;6、真空抽滤系统;61、滤网层;62、连接管;63、出油口;7、真空泵。
具体实施方式
如图1所示:一种芝麻油压榨设备,包括进料斗1、壳体、对压轮组及真空抽滤系统,对压轮组包括第一对压轮2、第二对压轮3、用于驱动第一对压轮2的第一电机4及用于驱动第二对压轮3的第二电机5;
进料斗1为铁磁性进料斗,进料斗1的中部设有第一挡板12、尾部设有第二挡板14,第一挡板12一端通过连接轴11与进料斗1一侧的内壁铰接,另一端在弹性部件的支撑下与进料斗1的另一侧内壁相抵,第二挡板14的一端与进料斗1一侧的内壁活动连接,另一端设有自然状态下与进料斗1另一侧内壁吸合的带磁性的拨动轮13;
第一对压轮2、第二对压轮3为设于壳体内、同一高度的大理石对压轮,第一对压轮2、第二对压轮3在第一电机4、第二电机5的驱动下进行相对旋转并彼此挤压,壳体的内壁上设有用于第一对压轮2刮料的第一刮板22和用于第二对压轮3刮料的第二刮板32;
真空抽滤系统包括抽滤瓶和真空泵7,抽滤瓶顶端设有滤网层61,抽滤瓶底部设有出油口63,抽滤瓶通过连接管62与真空泵7连接;
进料斗1设于壳体上方,拨动轮13与第一对压轮2滚面的最高点摩擦接触,滤网层61位于第一对压轮2、第二对压轮3的正下方。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
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