[实用新型]芝麻油渣分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，特别是指一种芝麻油渣分离机。

背景技术

芝麻是一种油料作物，芝麻通过压榨会产生香油，香油气味香醇、浓郁，是非常重要的调味料和烹饪油。现有的芝麻油渣分离机多为螺旋式压榨机，螺旋式压榨机多数不设有油渣分离装置，压榨完成后需要利用油渣分离装置对残渣进行二次压榨分离。中国专利申请号201320384762.7（公开号203391339U）公开了一种油渣压榨装置，包括机架，所述机架下端设有一顶面开口的筒体，所述机架上端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有环形压板，所述环形压板正对着筒体内，所述筒体的底面上设有出油口，出油口处设有筛网，所述筒体下方设有倾斜向下的油槽，筒体底面的出油口正对着油槽内，所述油槽的端部对着一油桶内。上述装置存在下述缺陷：1、出油口易堵塞；2、原料为块状，压榨完成后物料硬度大且紧贴筒体内壁，不易排出，因而进出料不便。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构设计科学，可以有效进行油渣分离并能灵活进料、方便出料的芝麻油渣分离机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种芝麻油渣分离机，第一液压缸、第一活塞杆、进料斗、第二液压缸、第二活塞杆、推板、壳体、压榨板、滤板和螺纹顶杆，螺纹顶杆一端设有手轮，另一端设有圆锥形的尖顶；

推板、压榨板及滤板间隔设于壳体内，推板与壳体滑动连接，壳体的内壁上设有卡块，压榨板上设有卡槽，卡块卡设于卡槽内使得压榨板在壳体内单向滑动，滤板与壳体内壁固定连接，第一液压缸与第二液压缸设于壳体外，第一液压缸通过第一活塞杆与推板连接，第二液压缸通过第二活塞杆与压榨板连接，推板与压榨板之间形成挤压腔，压榨板与滤板之间形成二次过滤腔，壳体上设有第二出油孔、下料板及进料口，压榨板的中心设有第一出油孔，螺纹顶杆穿过壳体、滤板，圆锥形的尖顶与第一出油孔的中心位于同一水平线上，第一出油孔内设有内螺纹；

进料斗设于进料口上方，进料口上设有与进料口匹配的进料板，进料板一端与进料口铰接，另一端为自由端，进料板自然状态时紧贴推板表面，挤压时进料板在推板的推动下进入进料口将进料斗与挤压腔隔断，挤压腔的底部设有与壳体活动连接的下料板。

优选的，推板、压榨板及滤板均为不锈钢推板、不锈钢压榨板及不锈钢滤板。

与现有技术相比，本实用新型操作方便、油渣分离高效、彻底，进料、出料灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一液压缸；11、第一活塞杆；2、进料斗；21、进料板；3、推板；4、壳体；41、卡块；42、第二出油孔；43、下料板；44、进料口；5、压榨板；51、第一出油孔；6、滤板；7、第二液压缸；71、第二活塞杆；8、螺纹顶杆；81、手轮。

具体实施方式

如图1所示：一种芝麻油渣分离机，第一液压缸1、第一活塞杆11、进料斗2、第二液压缸7、第二活塞杆71、推板3、壳体4、压榨板5、滤板6和螺纹顶杆8，螺纹顶杆8一端设有手轮81，另一端设有圆锥形的尖顶；

推板3、压榨板5及滤板6间隔设于壳体4内，推板3与壳体4滑动连接，壳体4的内壁上设有卡块41，压榨板5上设有卡槽，卡块41卡设于卡槽内使得压榨板5在壳体4内单向滑动，滤板6与壳体4内壁固定连接，第一液压缸1与第二液压缸7设于壳体4外，第一液压缸1通过第一活塞杆11与推板3连接，第二液压缸7通过第二活塞杆71与压榨板5连接，推板3与压榨板5之间形成挤压腔，压榨板5与滤板6之间形成二次过滤腔，壳体4上设有第二出油孔42、下料板43及进料口44，压榨板5的中心设有第一出油孔51，螺纹顶杆8穿过壳体4、滤板6，圆锥形的尖顶与第一出油孔51的中心位于同一水平线上，第一出油孔51内设有内螺纹；

进料斗2设于进料口44上方，进料口44上设有与进料口44匹配的进料板21，进料板21一端与进料口44铰接，另一端为自由端，进料板21自然状态时紧贴推板3表面，挤压时进料板21在推板3的推动下进入进料口44将进料斗2与挤压腔隔断，挤压腔的底部设有与壳体4活动连接的下料板43。