[实用新型]一种自动加料型药物粉碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及药物加工，尤其涉及一种自动加料型药物粉碎系统。

背景技术

现有的药物粉碎机多为人工手动加料型，这种方式虽然可以保证加料不会过量引起搅拌机卡转，但是需要耗费人力，且无法避免的会有工时浪费，需改进。有部分粉碎机增加了自动加料机构，但是这种加料方式没有考虑到偶尔可能出现的因个别药材引起的粉碎变慢问题，从而会引起粉碎机的粉碎腔中药材被加过量，影响粉碎刀片的旋转，甚至在继续加料的情况下，会使机器当机，这使其应用收到了限制。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动加料型药物粉碎系统，以解决上述现有技术存在的不足，利用翻转送料机构可实现在两个粉碎机之间进行间歇型的自动进料，有效避免了单个粉碎机自动加料过量引起粉碎变慢或卡转等问题，同时相比于手工加料，效率更高，更节省人力。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种自动加料型药物粉碎系统，包括传送装置、粉碎机和储料器，其特征在于，还包括翻转送料机构，粉碎机包括左粉碎机和右粉碎机，翻转送料机构设在传送装置末端下方，左粉碎机和右粉碎机分别设在翻转送料机构两侧，左粉碎机和右粉碎机的出料通道连接储料器，翻转送料机构包括翻转送料板，翻转送料板固定在底座上，底座通过转轴连接在基座上，基座固定在支撑板上，支撑板上还设有左液压顶推器和右液压顶推器，左液压顶推器和右液压顶推器分别位于基座两侧，左液压顶推器和右液压顶推器的顶推端连接在翻转送料板底部，支撑板设在机架上，机架上还设有控制器，控制器分别连接左液压顶推器和右液压顶推器，翻转送料板左端的下方是左粉碎机的进料口，翻转送料板右端的下方是右粉碎机的进料口。

进一步，所述基座还设有两个限位挡块，可以对翻转送料板进行限位，限定其最大的旋转位置，避免翻转送料板旋转过度而使其末端头与粉碎机上部的进料口碰撞。

进一步，所述传送装置末端位于翻转送料板中心的上方；翻转送料板包括平板面、连接在平板面两侧的竖直面、与竖直面连接的斜板面，采用此种结构，既能保证完全接收传送装置送来的药料，而且不易溅出，同时还可以确保旋转时不会从两侧掉出，确保向粉碎机送料顺利。

本实用新型的有益效果是：

1、将传送装置、翻转送料机构、粉碎机组合在一起，利用翻转送料机构可实现在两个粉碎机之间进行间歇型的自动进料，有效避免了单个粉碎机自动加料过量引起粉碎变慢或卡转等问题，同时相比于手工加料，效率更高，更节省人力；

2、翻转送料板的位置及板本身结构设计，既能保证完全接收传送装置送来的药料，而且不易溅出，同时还可以确保旋转时不会从两侧掉出，确保向粉碎机送料顺利

附图说明

图1示出了本实用新型整体结构俯视图。

图2示出了本实用新型翻转送料机构结构图。

图3示出了本实用新型翻转送料板结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种自动加料型药物粉碎系统，包括传送装置1、粉碎机和储料器4，还包括翻转送料机构2，粉碎机包括左粉碎机31和右粉碎机32，翻转送料机构2设在传送装置1末端下方，左粉碎机31和右粉碎机32分别设在翻转送料机构2两侧，左粉碎机31和右粉碎机32的出料通道连接储料器4，翻转送料机构2包括翻转送料板21，翻转送料板21固定在底座22上，底座22通过转轴23连接在基座24上，基座24固定在支撑板25上，支撑板25上还设有左液压顶推器261和右液压顶推器262，左液压顶推器261和右液压顶推器262分别位于基座24两侧，左液压顶推器261和右液压顶推器262的顶推端连接在翻转送料板21底部，支撑板25设在机架28上，机架28上还设有控制器27，控制器27分别连接左液压顶推器261和右液压顶推器262，翻转送料板21左端的下方是左粉碎机31的进料口，翻转送料板21右端的下方是右粉碎机32的进料口。

优选的，所述传送装置1末端位于翻转送料板21中心的上方；翻转送料板21包括平板面211、连接在平板面211两侧的竖直面212、与竖直面212连接的斜板面213，采用此种结构，既能保证完全接收传送装置送来的药料，而且不易溅出，同时还可以确保旋转时不会从两侧掉出，确保向粉碎机送料顺利。

工作方式：