[实用新型]一种四异丁烯分离塔

说明书

技术领域

本实用新型及化工用反应容器技术领域，具体的说是涉及一种四

异丁烯分离塔。

背景技术

四异丁烯是一种重要的基本有机化工原料。广泛应用于丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙 烯酸甲酯、叔丁基胺、甲基丙烯腈等生产领域。目前高纯四异丁烯烯的生产方法主要有MTBE 裂解法和脱水法。

MTBE 裂解法的缺点是副反应多，为获得聚合级四异丁烯产品，需要大量的分离设备，流程复杂，投资和能耗高。将固定床反应器和精馏塔组成一个系统，从精馏塔侧线采出叔丁醇－水混合物返回至反应器，塔顶气相采出三异丁烯产品。现有的三异丁烯分离塔结构复杂，不能分离出高纯度三异丁烯。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种四异丁烯

分离塔，该分离塔不仅结构简单，而且能够分离出高纯度的四异丁烯分离塔。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种四异丁烯分离塔，包括塔体，塔体的顶部设有出汽口，塔体的底部设有液料出口，塔体的一侧靠近其底部的位置设有蒸汽进口，塔体内设有填料，填料通过填料上压板及填料下压板固定连接在塔体内，塔体内位于填料的下方的位置设有液体再分布器，塔体内位于填料的上方的位置设有液料撒布盘，液料撒布盘与进液口连通，塔体内位于液料撒布盘上方的位置设有捕沫器；

所述液料撒布盘包括筒体，筒体的两端开口，筒体的上端开口处固定连接有上密封盖，筒体的下端开口处转动连接有转盘，筒体内位于密封盖与转盘之间的位置固定连接有隔板，筒体内位于隔板与密封盖之间的位置形成第一密封腔，筒体内位于隔板与转盘之间的位置形成第二密封腔，隔板上开设有连通孔，第一密封腔与第二密封腔之间通过连通孔连通，筒体的轴心位置转动连接有转轴，转轴贯穿隔板，转轴的一端通过轴承与上密封盖转动连接，转轴的另一端与转盘固定连接，转盘上固定连接有若干根下液管，转轴上位于第一空腔内的位置固定连接有叶轮，筒体的侧壁上固定连接有进液管，进液管与第一空腔连通，进液管与进液口连通。

本实用新型采用上述技术方案，不仅结构简单，而且能够分离出高纯度的

四异丁烯分离塔。

下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为液料撒布盘的结构示意图。

图中：1-塔体；2-液料撒布盘；3-进液口；4-出汽口；5-液体再分布器；6-填料；7-填料上压板；8-填料下压板；9-捕沫器；10-蒸汽进口；11-液料出口；12-转轴；13-叶轮；14-进液管；15-隔板；16-连通孔；17-下液管；18-转盘；19-上密封盖；20-筒体。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种四异丁烯分离塔，包括塔体1，塔体1的顶部设有出汽口4，塔体1的底部设有液料出口11，塔体1的一侧靠近其底部的位置设有蒸汽进口10，塔体1内设有填料6，填料6通过填料上压板7及填料下压板8固定连接在塔体1内，塔体1内位于填料6的下方的位置设有液体再分布器5，塔体1内位于填料6的上方的位置设有液料撒布盘2，液料撒布盘2与进液口3连通，塔体1内位于液料撒布盘2上方的位置设有捕沫器9。

所述液料撒布盘2包括筒体20，筒体20的两端开口，筒体20的上端开口处固定连接有上密封盖19，筒体20的下端开口处转动连接有转盘18，筒体20内位于密封盖19与转盘18之间的位置固定连接有隔板15，筒体20内位于隔板15与密封盖19之间的位置形成第一密封腔，筒体20内位于隔板15与转盘18之间的位置形成第二密封腔，隔板15上开设有连通孔16，第一密封腔与第二密封腔之间通过连通孔16连通，筒体20的轴心位置转动连接有转轴12，转轴12贯穿隔板15，转轴12的一端通过轴承与上密封盖19转动连接，转轴12的另一端与转盘18固定连接，转盘18上固定连接有若干根下液管17，转轴12上位于第一空腔内的位置固定连接有叶轮13，筒体20的侧壁上固定连接有进液管14，进液管14与第一空腔连通，进液管14与进液口3连通。

工作时，液料通过进液口3进入到进液管14，液体进入第一空腔内带动叶轮13转动，液料进入到第二空腔，通过下液管17撒布到填料6上，转盘18不断转动，使得液料均匀的撒布在填料6上，液料透过填料6进入到液体再分布器5，蒸汽由蒸汽进口10进入，然后由出汽口4排除。