[实用新型]新型模具存放仓库

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业制造领域，尤其涉及一种新型模具存放仓库。

背景技术

制模工序是熔模精密工业制造的第一个大工序，也是影响最后产品尺寸精确度及表面质量的关键工序。制模工序主要分为压蜡、修模和组树三个工步，其中压蜡这一工序会使用到让蜡成型的模具，所以每一个熔模精铸企业都会专门配有一件模具的存放仓库，便于模具的存放及调取。按照车间规模一般模具仓库和制模车间分为一体式和分体式，一体式即模具仓库和制模车间公用一间厂房，特点是模具存储和使用方便；分体式即专门设计一间模具存放仓库，需要使用模具时，从仓库调运即可，特点时方便存放大型模具。

对于中小企业而言，大部分的模具存放仓库都是和制模车间在一起的，通常位于车间隔层，楼层间一般设有吊机方便上下运输，小型模具可以直接通过人力搬运，不过出于安全方面考虑，大型模具一般还是另找地方放置。这种条件下的缺点主要有以下几点：

1模具管理不规范，设在车间阁层中的模具仓库通常直接有工人或班组长进行取用，基本没有存放和使用记录。

2大型模具使用不便，由于车间隔层承重有限，无法大量存放大型模具。

3模具修改困难，由于模具管理混乱，导致一些需要修改的模具无从查找相应记录，完全丧失了可追溯性。

而大型精铸厂，一般专门设有模具仓库，专人管理，通常由叉车进行运输和调配。不过仍然存在以下问题：

1模具运输成本高，由于每次使用模具需要由叉车调运，对于一些小型模具而言就属于浪费了。

2仓库管理和生产交接容易出现一定风险，对于模具而言，生产一线班组长和工人的熟悉程度明显大于仓库管理员，如果生产订单中模具号和图号出现不一致的疏漏，就极易导致整批产品到铸件成型才发现此漏洞，造成了批量的浪费。

本发明人在进行本发明研究过程中发现，现有技术存在以下的技术缺陷：

熔模精密工业制造又称失蜡模工业制造，熔炼浇注用陶瓷型腔是以蜡模为样本生产出来的，所以蜡模的品质高低直接影响了最后铸件的质量。模具作为蜡模成型的设备在整个制模工序起着至关重要的作用，如果模具管理不善，会极大影响整个流程的生产效率和质量。

无论是使用何种类型石蜡的熔模精密工业制造企业，模具的存放必须要作为一个重点管控的项目进行管理。大部分的企业都将模具和物料甚至成品共同存放在一个仓库中，由于不同类型的物品其保存条件不尽相同，混放一间往往会导致某一种材料寿命缩短。而存放在单独仓库中的模具也存在着管理混乱，追溯性缺失等问题。同样由于生产方面的原因，一些中小企业很少会专门针对压蜡车间进行改造和设计，有些甚至直接拿木板和铝合金等材料制成简易的阁楼用于临时存放模具，不仅会存在安全隐患，而且由工人私自使用模具的话对模具的管理将会非常困难。

发明内容

针对以上，本实用新型的目的就是提供一种新型模具存放仓库，满足不同规格模具的使用和调运，又不会因疏忽造成模具使用错误等问题。同时合理利用的空间，适合不同规模的精铸企业。

本实用新型实施例提供的一种新型模具存放仓库，包括：仓库主体，在所述仓库主体内设置有开放区域以及与所述开放区域相隔离的制模车间，

在所述制模车间的顶部设置有模具摆放层，在所述模具摆放层上设置有复数个模具架，各所述模具架包括至少两层模具搁板，在所述模具摆放层的周围固定有护栏，在所述护栏上还设置有可开合的一门。

可选地，位于所述模具架底层的所述搁板的背面设置有万向轮。

可选地，所述模具架上最底层的空间最大。

可选地，所述模具架的最底层的空间为中层以及上层的空间的两倍。

可选地，所述护栏由铸钢构成。

可选地，在所述制模车间上还设置有通向所述模具摆放层的电梯或阶梯。

可选地，还包括装置在所述仓库主体内的抽气系统。

可选地，所述制模车间的顶部层的钢板通过槽钢以及工字钢固定构成。

可选地，所述制模车间的车间门的边沿设置有保温隔热胶。

由上可见，采用本实施例技术方案可以将车间和仓库合为一体，而且同时也满足了不同规格型号模具的存放，车间和仓库的具体布局可以根据实际情况而调整，可以适合各种规模的熔模精铸企业，在生产的源头保持高度管控和可追溯性的同时提升了生产的效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例提供的新型模具存放仓库的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

附图标记：