[实用新型]吹膜机的旋转牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产塑料薄膜的吹膜设备，具体涉及一种吹膜机的旋转牵引装置。

背景技术

传统吹膜机生产时，塑料原料融化后由模头的圆环形挤出口挤出，而成为圆筒状膜泡，然后牵引夹辊将膜泡压扁成为双层薄膜，双层薄膜绕过水平固定导辊，最后由收卷设备进行收卷，水平固定导辊的安装方向平行于收卷轴的中心轴线。

但是，由于机械设计、机械结构、机械加工等原因，从吹膜设备的圆环形挤出口挤出的圆筒状膜泡各点厚薄其实具有差异，例如在射料口对应方位的的膜泡厚度会明显偏厚，而且这种厚度偏差属于系统性误差，即如果膜泡某一方位的点偏厚，则后续出来的膜泡在该方位持续偏厚，反之，如果膜泡某一方位的点偏薄，则后续出来的膜泡在该方位持续偏薄，所以上述传统方式收卷后的薄膜，如果不加处理，厚点（或称凸点）会在卷材的相同位置逐渐累计叠加，使收卷后的膜卷厚度严重不均匀，产生爆筋现象，收卷质量差。

为了克服上述缺点，人们设计了旋转牵引装置，例如CN203331410U中国实用新型专利所显示的结构，它能够使牵引夹辊绕机头中心轴线旋转，即牵引夹辊相对于吹膜机模头（膜泡）旋转，这样薄膜厚薄点在卷材上的分布位置便呈现出波形分布状态，沿卷材的轴向分散开来，由此较好地解决了厚薄系统性误差而带来的收卷累积问题，使薄膜的厚薄点在卷材的轴向上均匀分布，不会在同一位置累积，达到收卷平整的目的。

上述CN203331410U所公开的旋转牵引结构中，为了使不断旋转的牵引夹辊上的薄膜能够稳定地传递到固定不动的水平固定导辊上，通常在牵引夹辊和水平固定导辊之间设置第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34，从竖向位置看，第四水平活动导辊34、第三水平活动导辊33、第二水平活动导辊32、第一水平活动导辊31的竖向位置依次降低，如图1所示；第一水平活动导辊31的两端安装在第一导辊支架41上，第二水平活动导辊32的两端安装在第二导辊支架42上，第三水平活动导辊33的两端安装在第三导辊支架43上，第四水平活动导辊34的两端安装在第四导辊支架上，通过齿轮传动机构6带动牵引夹辊、第一导辊支架上、第二导辊支架、第三导辊支架、第四导辊支架绕圆环形挤出口中心轴线s旋转（圆环形挤出口中心轴线s在理论上与膜泡的中心轴线重叠），第一导辊支架上、第二导辊支架、第三导辊支架、第四导辊支架对应带动第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊绕圆环形挤出口中心轴线旋转，其中牵引夹辊和第一水平活动导辊同步转动，而第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊的转动角度大小为4:3:2:1，工作时，塑料薄膜经过牵引夹辊后，依次绕过第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊，到达水平固定导辊，这样，不管牵引夹辊转动到什么角度，塑料薄膜在理论上到达水平固定导辊时，其传送方向都垂直于水平固定导辊，顺利实现收卷。例如在图2中，膜泡20被牵引夹辊30压扁成为双层塑料薄膜2，当各水平活动导辊旋转0°时，双层塑料薄膜20到达水平固定导辊35时，其运行方向垂直于水平固定导辊35；又例如在图3中，当第一水平活动导辊31旋转180°时，塑料薄膜经过牵引夹辊后，先绕过第一水平活动导辊31，成为图3中的塑料膜abcd片段（在图3中向右运行），再绕过第二水平活动导辊32，成为图3中的塑料膜cdef所示片段（在图3中向上运行），再绕过第三水平活动导辊33，成为图3中efgh所示的片段（在图3中向下运行）, 再绕过第四水平活动导辊34，成为图3中ghmn所示片段（在图3中向右向右运行）。从图3可见，塑料薄膜的ghmn到达水平固定导辊35时，其运行方向也垂直于水平固定导辊35。