[实用新型]一种全自动灌装、锁盖生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装技术领域，尤其涉及一种全自动灌装、锁盖生产线。

背景技术

在生物医药制药行业当中会使用到灌装、锁盖装置，现有技术的灌装，灌装、锁盖并不是都采用的立式布局来完成，不利用高效的完成整个流程，因此急需改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种全自动灌装、锁盖生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种全自动灌装、锁盖生产线，包括灌装定位装置、输送装置、灌装装置、上盖装置和旋盖装置，输送装置为输送传送带；灌装定位装置包括第一定位气缸、第一定位板、第二定位气缸、第二定位板，第一定位气缸和第二定位气缸均横向安装，第一定位气缸的伸缩杆与第一定位板固定连接，第二定位气缸的伸缩杆与第二定位板固定连接，第一定位板和第二定位板组合后用于格挡将进行灌装的瓶身；灌装装置包括滑道、灌装气缸、灌装头和蠕动泵，滑道竖直安装在输送装置的正上方，灌装头在滑道内上下滑动，灌装头的顶部与灌装气缸的活塞杆连接，灌装气缸倒立设置在灌装头上部，蠕动泵的物料输出端与灌装头的物料输入端连接，灌装头向下移动到最大行程时灌装头的软输送头置于瓶身内；上盖装置包括振动理盖器和输送通道，振动理盖器的瓶盖输出端与输送通道的输入端连接，输送通道的输出端置于经过瓶身的瓶口上，瓶盖通过输送通道输送至扣在瓶口上；旋盖装置包括抵紧板、夹紧气缸、升降导轨、升降气缸和瓶盖电机，夹紧板和夹紧气缸分别位于输送装置的两侧并用于夹紧瓶身，升降气缸和升降导轨均竖直安装在输送装置上部，升降气缸的活塞杆与连接板的中部连接，连接板的一端在升降导轨上滑动，连接板的另一端固定有用于旋紧瓶盖的瓶盖电机。

具体地，瓶盖电机的转轴上连接旋盖头上端，旋盖头下端用于卡紧瓶盖。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种全自动灌装、锁盖生产线，锁盖装置机总体布局采用卧式、直线式结构，便于灌装瓶输送，按加工工序依次排开，工作时瓶口朝上，因此灌装、上盖、旋盖装置采用立式布局，可高效完成相关工艺过程。

附图说明

图1是本实用新型中一种全自动灌装、锁盖生产线的结构示意图；

图2为本实用新型中灌装装置的结构示意图；

图3为本实用新型中上盖装置的结构示意图；

图4为本实用新型中旋盖装置的结构示意图；

图5为本实用新型中灌装定位装置的结构示意图。

如图所示：1、成品瓶子，11、瓶身，12、瓶盖，2、输送装置，3、灌装装置，31、滑道，32、灌装气缸，33、灌装头，34、蠕动泵，4、上盖装置，41、振动理盖器，42、输送通道，5、旋盖装置，51、夹紧气缸，52、升降导轨，53、升降气缸，54、瓶盖电机，61、第一定位气缸，62、第一定位板，63、第二定位气缸，64、第二定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1、图2、图3、图4和图5，一种全自动灌装、锁盖生产线，包括灌装定位装置、输送装置2、灌装装置3、上盖装置4和旋盖装置5，输送装置2为输送传送带；灌装定位装置包括第一定位气缸61、第一定位板62、第二定位气缸63、第二定位板64，第一定位气缸61和第二定位气缸63均横向安装，第一定位气缸61的伸缩杆与第一定位板62固定连接，第二定位气缸63的伸缩杆与第二定位板64固定连接，第一定位板62和第二定位板64组合后用于格挡将进行灌装的瓶身11；灌装装置3包括滑道31、灌装气缸32、灌装头33和蠕动泵34，滑道31竖直安装在输送装置2的正上方，灌装头33在滑道31内上下滑动，灌装头33的顶部与灌装气缸32的活塞杆连接，灌装气缸32倒立设置在灌装头33上部，蠕动泵34的物料输出端与灌装头33的物料输入端连接，灌装头33向下移动到最大行程时灌装头33的软输送头置于瓶身11内；上盖装置4包括振动理盖器41和输送通道42，振动理盖器41的瓶盖12输出端与输送通道42的输入端连接，输送通道42的输出端置于经过瓶身11的瓶口上，瓶盖12通过输送通道42输送至扣在瓶口上；旋盖装置5包括抵紧板、夹紧气缸51、升降导轨52、升降气缸53和瓶盖12电机54，夹紧板和夹紧气缸51分别位于输送装置2的两侧并用于夹紧瓶身11，升降气缸53和升降导轨52均竖直安装在输送装置2上部，升降气缸53的活塞杆与连接板的中部连接，连接板的一端在升降导轨52上滑动，连接板的另一端固定有用于旋紧瓶盖12的瓶盖12电机54。