[实用新型]一种散热片加工用切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热片加工用切割机。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大(很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制)，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。

在散热片加工过程中，需要使用切割机对铝制型材进行切割，形成等间距的片状结构，现有的切割机在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有的加工散热片的手动切割机操作不方便，切割精度不高，散热片夹持不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种操作方便、切割精度高、散热片夹持方便的散热片加工用切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种散热片加工用切割机，包括底座、铰座、电机和切割片，所述铰座焊接在底座右侧，所述电机设在底座上，所述电机上焊接有把手，所述电机底部焊接有连接杆，所述连接杆底部安装有铰座的凹槽内，所述铰座内安装有转轴且转轴贯穿连接杆底部，所述电机一端包括有电机轴，所述电机轴贯穿切割片中心位置，所述切割片一侧的电机轴上焊接有法兰片，所述法兰片通过螺栓与切割片焊接，所述切割片外侧套设有护罩，所述护罩一端与电机外侧焊接，所述底座左侧焊接有滑杆，所述滑杆表面设置有刻度线，所述滑杆上设置有U型件，所述U型件通过底部的滑槽在滑杆上滑动，所述U型件两侧分别安装有固定螺钉。

作为优选，所述切割片底部的底座内对应设置有条形通孔，使得切割片向下切割时条形通孔能够提供容纳空间，避免切坏底座。

作为优选，所述护罩前端焊接有向下倾斜的限位杆，在护罩下移到行程后，限位杆底部与底座接触，限定位置。

作为优选，所述滑杆与切割片呈垂直设置，U型件能够在滑杆上移动，使得切割的凹槽位置平行。

作为优选，所述滑杆剖面呈矩形设置，U型件通过底部的滑槽也呈矩形，与滑杆形状适配。

作为优选，所述固定螺钉呈对称分布，固定螺钉穿过U型件能够对其内部的工件进行固定。

作为优选，所述滑杆上的U型件内安装有限位螺钉，限位螺钉底部穿过U型件与滑杆1抵接，拧紧后可以限定U型件的位置。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的U型件通过底部的滑槽在滑杆上滑动，U型件两侧分别安装有固定螺钉，固定螺钉可以固定工件，由于铰座内安装有转轴且转轴贯穿连接杆底部，通过转动连接杆下移，即可对工件进行切割，使得操作方便；设置的滑杆表面设置有刻度线，能够调节U型件的移动距离，保证切割精度高；设置的U型件两侧分别安装有固定螺钉，使得散热片夹持方便。

附图说明

图1为本实用新型一种散热片加工用切割机的结构图。

图2为本实用新型一种散热片加工用切割机的电机安装图。

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。