[实用新型]一种密封胶带用挤出模口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出模口模具技术领域，特别涉及到一种密封胶带用挤出模口模具。

背景技术

密封胶带生产过程中，首先通过挤出模具进行初步成型，最后通过设置在挤出模具出料口处的模口模具进行最终成型，进而模口模具的设计是否合理直接影响密封胶带的生产质量以及生产效率。

现有技术中用于挤出模具的模口模具的出料槽的两侧面与地面之间的夹角绝大部分为90°，采用此种设计不但降低了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的不便；另一个，由于绝大部分模口模具的出料槽的两侧面与地面之间的夹角绝大部分为90°，而橡胶在挤出后具有回弹性，从而使密封胶带成型后的倒角大于90°，难以满足密封胶带的尺寸要求，严重影响了密封胶带的生产质量。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、不但提高了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的便利，能够使密封胶带成型后的倒角为90°，能够满足密封胶带的尺寸要求和提高了密封胶带的生产质量的密封胶带用挤出模口模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、不但提高了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的便利，能够使密封胶带成型后的倒角为90°，能够满足密封胶带的尺寸要求和提高了密封胶带的生产质量的密封胶带用挤出模口模具。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种密封胶带用挤出模口模具，包括模座，在所述模座的上端面上沿其长度方向开设有至少一出料槽，其特征在于，所述出料槽的两侧面为圆弧面，所述圆弧面由上圆弧面和与上圆弧面相切的下圆弧面构成，所述上圆弧面的半径为35-45mm，所述下圆弧面的半径为35-45mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上圆弧面的半径为38mm，所述下圆弧面的半径为40mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述出料槽的数量为3个。

与现有技术相比，本实用新型出料槽的两侧面为圆弧面，圆弧面由上圆弧面和与上圆弧面相切的下圆弧面构成，采用此种结构不但提高了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的便利，能够使密封胶带成型后的倒角为90°，能够满足密封胶带的尺寸要求和提高了密封胶带的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，图中给出的一种密封胶带用挤出模口模具，包括模座100，在模座100的上端面110上沿其长度方向开设有至少一出料槽111，在本实施例中出料槽111的数量为3个，有效的提高了密封胶带的生产效率。

出料槽111的两侧面为圆弧面111a，圆弧面111a由上圆弧面111a1和与上圆弧面111a1相切的下圆弧面111a2构成，采用此种结构不但提高了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的便利，能够使密封胶带成型后的倒角为90°，能够满足密封胶带的尺寸要求和提高了密封胶带的生产质量。

上圆弧面111a1的半径为35-45mm，下圆弧面111a2的半径为35-45mm，在本实施例中上圆弧面111a1的半径为38mm，下圆弧面111a2的半径为40mm。

综上所述本实用新型出料槽的两侧面为圆弧面，圆弧面由上圆弧面和与上圆弧面相切的下圆弧面构成，采用此种结构不但提高了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的便利，能够使密封胶带成型后的倒角为90°，能够满足密封胶带的尺寸要求和提高了密封胶带的生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。