[实用新型]一种煤炭储运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭辅助设备领域，特别涉及一种煤炭储运装置。

背景技术

目前，现有的皮带机溜槽落料中，物料经过溜槽后，直接落在溜槽的下方，容易导致物料堆积，并且压实现象严重，不能达到工艺中所要求工艺标准，给生产带来很大麻烦。例如，物料为煤炭时，煤炭经过溜槽后，直接落在溜槽的下方，容易的导致该区域煤的密实度大，形成煤的板结和起拱，仓周边颗粒粒度大、孔隙率高，从而发生煤的自燃问题。煤炭的生产制作过程中，需要将煤炭进行储藏，但是储藏室的环境要求需要严格得把关，例如湿度，温度，氧气浓度等，如果哪一个要素出现问题，将会导致事故的发生，而现在市场上还没有专门针对于这个问题的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤炭储运装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种煤炭储运装置，包括储煤仓本体，所述储煤仓本体的壳体上设有进料装置，壳体上还连通有抽风管道，所述抽风管道处设有抽气泵，在抽风管道与壳体连通口处的内壁上设有氧气过滤器和除湿器，所述进料装置包括贯穿壳体的上进料槽、与所述上进料槽连通且位于壳体内部的下进料槽和用于驱动所述下进料槽旋转且固定在壳体内壁上的驱动电机，所述上进料槽上方设有缓冲斗，所述缓冲斗外壁上设有振动电机，上进料槽与下进料槽之间设置有轴承式固定转盘，所述固定转盘包括内圈和外圈，所述内圈连接上进料槽的底部，所述外圈连接下进料槽的上部，下进料槽的侧壁开设有若干开口，所述开口上均连接有旋转下料槽。

优选的，所述缓冲斗为漏斗状。

优选的，所述下进料槽底部为锥形。

优选的，所述旋转下料槽的横断面为上开口的矩形、U型或圆形。

优选的，所述驱动电机的输出端连接有齿盘，所述固定转盘的外壁设有卡齿，所述齿盘和卡齿啮合连接。

采用以上技术方案的有益效果是：抽气泵将空气抽出，除湿器将气体中的水分将低，使换气干燥通风，氧气滤过器可以降低氧气的浓度，从而使煤炭不易燃烧；当煤炭进入时，振动电机带动煤炭快速进入上进料槽中，煤炭滑入到下进料槽后，下进料槽在驱动电机的驱动下进行旋转，再通过旋转下料槽散出，从而实现分散落料，避免了物料堆积和压实的现象，本实用新型结构简单、安装方便，实现了分散落料，使物料堆达到松散落料的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型固定转盘内圈与外圈的俯视图。

其中，1-壳体，2-上进料槽，3-缓冲斗,4-振动电机，5-下进料槽，6-固定转盘，61-内圈，62-外圈，63-滚珠，7-卡齿，8-驱动电机，9-齿盘，10-旋转下料槽，11-抽风管道，12-抽气泵，13-氧气过滤器,14-除湿器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型煤炭储运装置的优选的实施方式。

图1和图2出示本实用新型煤炭储运装置的具体实施方式：一种煤炭储运装置，包括储煤仓本体，所述储煤仓本体的壳体1上设有进料装置，壳体上还连通有抽风管道11，所述抽风管道11处设有抽气泵12，在抽风管道11与壳体1连通口处的内壁上设有氧气过滤器13和除湿器14，所述进料装置包括贯穿壳体的上进料槽2、与所述上进料槽2连通且位于壳体内部的下进料槽5和用于驱动所述下进料槽5旋转且固定在壳体1内壁上的驱动电机8，所述上进料槽2上方设有缓冲斗3，所述缓冲斗3外壁上设有振动电机4，振动电机4

会让下料过程更加快速，上进料槽2与下进料槽5之间设置有轴承式固定转盘6，所述固定转盘6包括内圈61和外圈62，内圈61和外圈62之间设置有滚珠63，同时为了提高固定转盘6的耐磨性，内圈61和外圈62可采用钢板。所述内圈61连接上进料槽2的底部，所述外圈62连接下进料槽5的上部，下进料槽5的侧壁开设有若干开口，所述开口上均连接有旋转下料槽10。

在本实施例中，所述缓冲斗3为漏斗状。

在本实施例中，所述下进料槽5底部为锥形，当煤炭从上进料槽2开始倒入，到达下进料槽5，能够沿着锥形下进料槽5底部滑入到旋转下料槽10中，，减少了煤炭在下进料槽5的残留，提高了落料的效率。

在本实施例中，所述旋转下料槽10的横断面为上开口的矩形、U型或圆形。

在本实施例中，所述驱动电机8的输出端连接有齿盘9，所述固定转盘6的外壁设有卡齿7，所述齿盘9和卡齿7啮合连接，实现了驱动电机8带动下进料槽5的旋转运动。