[实用新型]一种水平型干化污泥埋刮板输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及埋刮板输送机，尤其是一种水平型干化污泥埋刮板输送机。

背景技术

在大型水泥厂和化工厂等余热锅炉技术改造升级项目中需要用到干化污泥埋刮板输送机。干化污泥具有极强的腐蚀性，并含有100℃高温蒸汽。

现有的中间壳体的侧板和底板选用普通碳钢等，一般两个月后，就开始出现锈穿、粘结现象。

现有的输送链有模锻链，套筒滚子链和板链三种，模锻链通过圆钢棒料，锻打成型。由于污泥有极强的腐蚀性，材质必须选用不锈钢。而不锈钢材质偏软，如果模锻链的材质选用不锈钢，则必须提高强度设计等级。提高多少，没有成熟的经验，目前国内没有不锈钢模锻链的生产厂家。套筒滚子链零件多，结构复杂，故障率高，由于污泥具有很大的粘性，滚子链的滚子易卡死导致偏磨、滚轮不圆、链条跑偏，最后输送机停机。而板链必须成对使用，成本昂贵，目前已经被淘汰。因此，由于磨损、粘度及腐蚀性较大，采用普通的链条寿命一般较短。

现有的刮板包括V型刮板、U型刮板、B型刮板、O型刮板等，这些刮板结构复杂，而容易粘料，且粘结后又卸不下来，且常规的刮板采用钢板，由于板材腐蚀后出现点蚀，污泥堆积厚度有时会超过100mm。另外，现有刮板均采用内向布置刮板，并配合在中间壳体内设置导轨，这样的结构容易产生浮链现象，使输送量大大降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水平型干化污泥埋刮板输送机，一方面提高干化污泥埋刮板输送机的整体使用性能，另一方面避免产生浮链现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水平型干化污泥埋刮板输送机，包括中间壳体、输送链、刮板，所述中间壳体包括盖板、侧板、底板及双列上导轨；所述输送链为焊接直板链，输送链上安装有外置的板状实体刮板。

所述盖板、上导轨材质均为不锈钢304，侧板、底板材质均为高分子聚乙烯板。

所述输送链采用不锈钢304。

所述板状实体刮板材质为高分子聚乙烯板。

所述板状实体刮板高100mm-210mm。

本实用新型一种水平型干化污泥埋刮板输送机，具有以下技术效果：

1）、通过采用高分子聚乙烯板作为侧板、底板及刮板，既保证强度，同时避免粘结，通过采用不锈钢304制作盖板、链条，提高强度，增大耐磨、耐腐蚀特性。通过合理选材，使输送机的使用性能得到很大提高，减少维修，提高使用寿命。

2）、通过设置整块板状实体刮板，且在输送链上采用外置形式，这样无需在底板上设置导轨，可避免浮链现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型中刮板的左视图。

图3为本实用新型中刮板的主视图。

图4为本实用新型中链条的主视图。

图5为本实用新型中间壳体的内部结构示意图。

图中：中间壳体1，输送链2，刮板3，盖板4，侧板5，底板6，上导轨7，头部9，尾部10。

具体实施方式

如图1-5所示，一种水平型干化污泥埋刮板输送机，包括中间壳体1、输送链2、刮板3，所述中间壳体1包括盖板4、侧板5、底板6及双列上导轨7。其中，盖板4、上导轨7材质均为不锈钢304，并进行渗氮处理。渗氮处理后，既有良好的耐磨性和抗弯强度，又有优良的综合机械性能。耐磨损、强度高、使用寿命长。而侧板5、底板6材质均为高分子聚乙烯板。该材料的强度和耐腐蚀性好，在强酸环境下有足够的强度 , 该强度保证刮板不变形；另一方面，其优良的耐磨性能，保证刮板有较长的使用寿命，降低设备维修成本。另外，PE板光滑有水蒸汽的污泥，不粘结在侧板和底板上。所述输送链2为焊接直板链，输送链的节距有78.1，101.6，153.67，203.2四种规格。由于套筒和链板焊接在一起了，简化了结构，避免粘结卡死，减少停机维修，提高输送链的使用寿命。输送链2采用不锈钢304，连接的磨损量非常小，且耐腐蚀性强。在输送链2上安装有外置的板状实体刮板，板状实体刮板材质为高分子聚乙烯板，同样具有耐腐蚀、防粘结的功能。所述板状实体刮板高100mm-210mm。采用整块的板状实体刮板，结构简单，且由于板状实体刮板为高分子聚乙烯板，表面光滑，干化污泥在板状实体刮板上堆积厚度，超过30mm就会掉下来。本申请中的板状实体刮板采用外置形式，底板链无需设置导轨，在结构上更加简化，减少故障。另外，由于底板上没有导轨，物料可依靠刮板重力，铲除积料，防止“浮链”现象，这样提高了输送量，使输送链的寿命得以延长。