[实用新型]便于下料的汽车脚垫注塑模

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车脚垫生产设备技术领域，特指一种便于下料的汽车脚垫注塑模。

背景技术

不同类型的汽车脚垫，生产的方式和设备有所不同，大致有两种类型的脚垫，复合型和注塑型，符合型主要是通过热辊挤压复合成型，而注塑型需要通过注塑机和配套的模具来完成。注塑型脚垫质量的好坏由模具决定，在注塑过程中，常出现的问题是，成型差，原料注入模具后，分布不均匀，导致废品率高；另外就是脱料不方便，大多数模具采用的是人工脱料，效率低，而且刚成型的脚垫还处于软化程度，抗拉性较差，拉扯时容易变形。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成型快，分布均匀，便于下料的汽车脚垫注塑模。

本实用新型的目的是这样实现的：便于下料的汽车脚垫注塑模，包括模体、型腔和浇注口，其中，所述型腔的边沿设置有导流槽，方便注入的原料快速分布到型腔内，所述型腔内设置有若干条形槽组，所述条形槽组间设置有若干丝孔，所述丝孔排列呈“八”字型，所述丝孔将所述型腔均分隔成三个区域，丝孔外接有气泵，注塑完成后，通过丝孔的吹气，能够快速的让成型的脚垫与型腔分离，而且排列成“八”型的丝孔，能够使吹入的气体均匀的分布到脚垫的表面，防止气压不均，使脚垫局部破损。

据上所述的便于下料的汽车脚垫注塑模，其中，所述丝孔的孔径为3mm，既能防止注入的原料从丝孔漏出，又能向型腔内注入气体。

据上所述的便于下料的汽车脚垫注塑模，其中，所述浇注口进料端的口径大于出料口的口径，注塑的原料从进料端进入，然后通过出料口进入型腔内，由于出料口的口径小，可以提高原料进入型腔的速度，确保快速成型。

据上所述的便于下料的汽车脚垫注塑模，其中，所述型腔的侧边设置有裙边，所述裙边位于所述浇注口的两侧，方便丝孔吹气后不能使脚垫完全脱离型腔时，通过裙边取下脚垫，避免损坏脚垫其他部位。

据上所述的便于下料的汽车脚垫注塑模，其中，所述模体的两侧壁上均设置有凹槽，方便模体的吊装。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过导流槽的导流，使注塑的原料能够快速的充满型腔，成型速度快，并且分布均匀，提高了产品的质量，降低了废品率；另外通过丝孔的吹气，使成型的脚垫能够快速的与型腔分离，不易损坏脚垫，提高了下料的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：10-模体，11-型腔，12-浇注口，13-导流槽，14-进料端，15-出料口，16-条形槽组，17-丝孔，18-裙边，19-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：便于下料的汽车脚垫注塑模，包括模体10、型腔11和浇注口12，所述模体10的两侧壁上均设置有凹槽19，方便模体10的吊装，所述浇注口12进料端14的口径大于出料口15的口径，注塑的原料从进料端14进入，然后通过出料口15进入型腔11内，由于出料口15的口径小，可以提高原料进入型腔11的速度，确保快速成型；其中，所述型腔11的边沿设置有导流槽13，方便注入的原料快速分布到型腔11内，所述型腔11内设置有若干条形槽组16，所述条形槽组16间设置有若干丝孔17，所述丝孔17的孔径为3mm，既能防止注入的原料从丝孔17漏出，又能向型腔11内注入气体；所述丝孔17排列呈“八”字型，所述丝孔17将所述型腔11均分隔成三个区域，丝孔17外接有气泵，注塑完成后，通过丝孔17的吹气，能够快速的让成型的脚垫与型腔11分离，而且排列成“八”型的丝孔17，能够使吹入的气体均匀的分布到脚垫的表面，防止气压不均，使脚垫局部破损。

所述型腔11的侧边设置有裙边18，所述裙边18位于所述浇注口12的两侧，方便丝孔17吹气后不能使脚垫完全脱离型腔11时，通过裙边18取下脚垫，避免损坏脚垫其他部位。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。