[实用新型]一种空气喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气喷嘴技术领域，尤其涉及一种空气喷嘴。

背景技术

传统的空气喷嘴一般分为两大类：1、简易型空气喷嘴，这种喷头结构一般采用直喷式结构，优点是加工工艺简单，成本较低。缺点是使用环境单一，噪音大，浪费压缩空气。2、扰流型空气喷嘴，优点是通过喷头复杂结构来实现降低噪音，节约压缩空气。缺点是加工工艺复杂，生产成本较高。

为此，有必要提供一种空气喷嘴来克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种空气喷嘴，通过在侧面上增加小孔，使得压缩空气喷射出口处能产生负压，另外，侧面上的所述小孔能吸入空气，节省了压缩空气的用量、且能有效减小噪音。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种空气喷嘴，包括：喷嘴壳体，设置所述喷嘴壳体一端的连接头，所述喷嘴壳体另一端为一通孔，所述喷嘴壳体内部包括第一通道段及第二通道段，所述壳体的周侧设置有平面，每一所述平面上开设有小孔，所述第二通道段、与所述第一通道段相接的一端、往所述第一通道段凸设有凹槽，每一所述小孔均与所述凹槽相对。

优选地，所述第一通道段为圆柱型孔道，所述第二通道段的直径大于所述第一通道段的直径。

优选地，所述连接头呈圆柱体型，所述连接头的外侧设置有螺纹。

优选地，所述喷嘴壳体另一端的所述通孔的直径为10.9cm。

优选地，所述空气喷嘴的俯视图为正六边形。

优选地，所述喷嘴壳体另一端的外侧面与所述喷嘴壳体的中部外侧面的延长线之间的夹角为20°。

优选地，所述连接头的长度为8cm。

与现有技术相比，本实用新型的一种空气喷嘴，包括：喷嘴壳体，设置所述喷嘴壳体一端的连接头，所述喷嘴壳体另一端为一通孔，所述喷嘴壳体内部包括第一通道段及第二通道段，所述壳体的周侧设置有平面，每一所述平面上开设有小孔，所述第二通道段、与所述第一通道段相接的一端、往所述第一通道段凸设有凹槽，每一所述小孔均与所述凹槽相对，通过在所述喷嘴壳体周侧的所述平面上开设所述小孔，使得本实用新型在使用过程中、具体在压缩空气过程中，喷射出口处能产生负压，通过侧面的所述小孔吸入更多的空气，于是节省了压缩空气的用量，并且能有效减小噪音。本实用新型具有结构设置合理的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种空气喷嘴的结构示意图。

图2是本实用新型一种空气喷嘴的剖面图。

图3是本实用新型一种空气喷嘴的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参考图1至图3，本实用新型的一种空气喷嘴，包括：喷嘴壳体1、连接头2、通孔3、第一通道段4、第二通道段5、平面6及小孔7，其中，所述连接头2设置在所述喷嘴壳体1一端，所述通孔3设置在所述喷嘴壳体1另一端，所述第一通道段4与所述第二通道段5设置在所述喷嘴壳体1内部，所述平面6设置在所述喷嘴壳体1的周侧，每一所述平面6上均设置有所述小孔7。

具体地，所述喷嘴壳体1另一端的外侧面与所述喷嘴壳体1的中部外侧面的延长线之间的夹角为20°。所述连接头2呈圆柱体型，所述连接头2的外侧设置有螺纹。所述喷嘴壳体1另一端的所述通孔3的直径为10.9cm。所述第二通道段5、与所述第一通道段4相接的一端、往所述第一通道段4凸设有凹槽51，每一所述小孔7均与所述凹槽51相对，所述第一通道段4为圆柱型孔道，所述第二通道段5的直径大于所述第一通道段4的直径。需要说明的是，所述空气喷嘴的俯视图为一正六边形。另外，所述第一通道段4与所述第二通道段5相导通设置，所述第二通道段5与所述第一通道段4相接的一端、往所述第一通道段4方向凸设所述凹槽51，并将每一所述小孔7正对所述凹槽51，从而使得开设的每一所述小孔7不影响所述空气喷嘴空气压缩的原功能，另外，还变便于在所述喷嘴壳体1另一端处负压的产生，进而节省了空气压缩的量，且进一步减少了噪音的产生。

需要说明的是，本实用新型还可以应用在液体搅拌的作业中。

从以上描述可以看出，本实用新型的一种空气喷嘴，在所述喷嘴壳体1周侧的所述平面6上开设所述小孔7，使得本实用新型在使用过程中、具体在压缩空气过程中，喷射出口处能产生负压，通过侧面的所述小孔7吸入更多的空气，于是节省了压缩空气的用量，并且能有效减小噪音。本实用新型具有结构设置合理的特点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。