[实用新型]以陶瓷为发热元件的紧凑型液体即热模组

说明书

技术领域

本实用新型属于坐便器领域，具体涉及以陶瓷为发热元件的紧凑型液体即热模组。

背景技术

随着智能卫浴、餐饮、工业、养殖等服务类行业的快速发展，特别是智能洁具、餐饮的日益成熟，很多家庭、企业、公共场合都设有相关的液体加温控制设备，但是目前市场上所能见到的内置加热模块，都是以多个部分的小模块(加热模块、测温模块、温控模块、流量数算模块、过热保护模块等)组合而成，其相互连接都是以密封圈加螺钉的方式来拼接、压扣、过盈、挤压等等来进行紧固的，这一类别相互连接模式的加热器，通常会导致工艺复杂，装配困难，增加制造成本，在运输的过程中因为颠簸而导致连接处松动、断裂、滑牙等不良隐患，以及后期运用时因为零部件连接部分老化现象带来的漏水、漏电等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供以陶瓷为发热元件的紧凑型液体即热模组，主要解决了目前市场上智能加热模块在制造、装配和使用的过程中，因集成度不高，导致管线连接太多、装配困难、稳定性差、性能一致性不好等问题；解决了市面上其他即热模组普遍并且存在的因管线连接太多，管线老化漏水引起漏电等安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

以陶瓷为发热元件的紧凑型液体即热模组，包括壳体，设于壳体上的冷水 入水口和热水出水口，以及加热腔体和分别设于冷水入水口和热水出水口处的温度传感器，所述加热腔体内设有陶瓷发热体，陶瓷发热体的一端与冷水入水口连通并固定于加热腔体的一端，陶瓷发热体的另一端与加热腔体连通，加热腔体还与热水出水口连通；

还包括设于热水出水口处的PCB流量计数控制板，PCB流量计数控制板包括设于热水出水口处的流量传感器；

还包括设于加热腔体壁上的PCB加热控制板，PCB加热控制板包括输入端与流量传感器和温度传感器连接的加热控制器，和与加热控制器的输出端连接的可控硅，通过该可控硅调节陶瓷发热体的发热功率。

本实用新型应用流体力学原理周密设计的即热模组的加热腔体和水路可以高效地实现流体加热控温；将即热加热系统中的重要参数测量机构流量传感器集成在加热腔体上，不再需要采购流量传感器并用管线连接在加热腔体的冷水入水口或热水出水口。

具体地，所述流量传感器为叶轮式流量传感器，该流量传感器包括叶轮、磁棒、霍尔元件，叶轮伸进水中，磁棒设于叶轮轮轴上，霍尔元件设于磁棒附近。

进一步地，所述陶瓷发热体与加热腔体通过固定法兰连接固定。

再进一步地，所述可控硅设有散热片，该散热片还连接有铜散热片，该铜散热片设于冷水入水口处，使冷水通过该铜散热片后再流入到陶瓷加热体中。采用黄铜片+流水的散热方式将可控硅的热量传递给流水，不再需安装普通的铝散热器。既节约了加热控制器的空间又提高了能效，更加有效地保护了可控硅。

再进一步地，所述铜散热片接地。可以有效地侦测陶瓷发热体是否漏电，起到漏电保护作用。

再进一步地，所述加热腔体壁上还设有温控器，该温控器通过导热铜片感应加热腔体内的水温。在壳体上还埋设有温度保险丝。设置了水温过热保护以及壳体过热断电保护双重过热安全保护，有效防止意外发生。

作为优选，所述陶瓷发热体为陶瓷发热管或者陶瓷发热片。

为了使本实用新型结构更加紧凑，所述冷水入水口和热水出水口均位于加热腔体侧壁，陶瓷发热体固定于加热腔体的端部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型有效地优化了产品的制造过程，降低了整个发热模块的体积和制造成本，提高了产品即热式工作的效率，同时也有效的杜绝了市场上传统即热模块中出现的干烧缺陷，解决了用户在使用过程中所产生的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型-实施例1的装配分解图。

图2为本实用新型-实施例1的装配图。

图3为本实用新型-实施例1的加热腔体剖面图。

图4为本实用新型-实施例2的装配分解图。

图5为本实用新型-实施例2的装配图。

图6为本实用新型-实施例2的加热腔体剖面图。

其中，附图标记所对应的名称：

1-PCB加热控制板，2-可控硅，3-铜散热片，4-温度传感器、5-D7.0*1.8密封圈，6-加热腔体，7-陶瓷发热体，8-固定法兰，9-温控器，10-导热铜片，11-D19.5*1.5密封圈，12-PCB流量计数控制板，13-叶轮，14-温度保险丝，15-连接软管。

具体实施方式