[实用新型]一种冷却板加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉附件加工设备技术领域，尤其涉及一种冷却板加工专用夹具。

背景技术

由于高炉内部反应产生大量的热量，需要对其炉体进行合理的冷却，以起到保护炉壳，对耐火材料冷却支撑的作用。本着不同部位采用各种不同的冷却设备这一原则，国内外一些高炉在炉身部位采用了冷却板和冷却壁交错布置的结构形式，称之为板壁结合冷却结构。其中冷却板（扁水箱）的冷却原理是通过分散的冷却原件伸进炉内来冷却周围的耐火材料，并通过耐火材料的热传导作用来冷却炉壳的，从而延长了高炉的使用寿命。

冷却板（如图1）在加工过程中需要在锻件的管料（如图2）端面加工出倾斜α角度的斜锥面及管口的小台圆，以便后期纵向锯断为若干个段，作为冷却板的两端圆弧段，最后再与上下部焊接固定。对于管料的斜锥面及台圆的加工由于没有专用工装夹具，需要多次利用辅助工具找正，费时费力，加工精度和效率都难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种冷却板加工专用夹具，能够提高加工效率，保证加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种冷却板加工专用夹具，包括圆柱体的夹具本体，所述夹具本体内设与管料外形相匹配的斜盲孔，所述斜盲孔的中心轴线与夹具本体的外圆柱面的中心轴线夹角为α；所述夹具本体的外圆柱面上设有夹紧机构，通过夹紧机构能够对安装在斜盲孔内的管料进行固定。

优选地，所述夹紧机构包括三个以上的紧固螺栓，所述紧固螺栓径向设置在夹具本体外圆柱面上，所述紧固螺栓与夹具本体外圆柱面上的螺纹孔配合。

优选地，所述斜盲孔底部设有定位块，所述定位块能够与管料内孔配合。

优选地，所述紧固螺栓里侧端面设有顶块，所述顶块与紧固螺栓端部转动配合，所述顶块设有与管料外圆面配合的V型斜槽。

进一步地，所述紧固螺栓外部末端设有六方。

进一步地，所述紧固螺栓为六个、且分两排径向设置在夹具本体外圆柱面上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将管料放置在夹具本体内的斜盲孔内，利用夹紧机构对其进行固定，实现管料的定位，将夹紧本体装夹在车床的卡盘上即可对加工出管料端部的斜锥面及台圆。利用本实用新型能够轻松实现管料的定位和夹紧，保证了加工精度，提高了工作效率。

附图说明

图1是冷却板的结构示意图；

图2是管料的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的（主题名称）的结构示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1中紧固螺栓的结构示意图；

图中：1-夹具本体，2-管料，3-斜盲孔，4-紧固螺栓，5-定位块，6-顶块，7-V型斜槽，8-六方，9-斜锥面，10-小台圆，11-圆弧段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图3和图4，本实用新型提供的一种冷却板加工专用夹具，包括圆柱体的夹具本体1，所述夹具本体1内设与管料2外形相匹配的斜盲孔3，所述斜盲孔3的中心轴线与夹具本体1的外圆柱面的中心轴线夹角为α，此夹角与管料小台圆所在平面与管料外圆面的中轴线的夹角α一致；所述夹具本体1的外圆柱面上设有夹紧机构，通过夹紧机构能够对安装在斜盲孔3内的管料进行固定。将管料安装在夹具本体的斜盲孔内，能够轻松实现管料的定位，利用夹紧机构即可将管料固定在夹具本体内，实现在车床上加工斜锥面及小台圆的目的。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述夹紧机构包括三个以上的紧固螺栓4，所述紧固螺栓4径向设置在夹具本体1外圆柱面上，所述紧固螺栓4与夹具本体1外圆柱面上的螺纹孔配合。

为了使管料在夹具本体的斜盲孔内定位更准确，所述斜盲孔3底部设有定位块5，所述定位块5能够与管料2内孔配合。因管料事先在车床上对内孔及底面已经加工过，可以内孔和底面为定位基准加工另一端面。

为了进一步优化上述技术方案，所述紧固螺栓4里侧端面设有顶块6，如图5所示，所述顶块6与紧固螺栓4端部转动配合，所述顶块6设有与管料2外圆面配合的V型斜槽7。在紧固螺栓旋转过程中，可使顶块的V型斜槽卡在管料的外圆面上，增加顶块与管料的接触面积，使管料固定更牢固。