[实用新型]一种背光模组

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶显示技术领域，涉及液晶显示器中的背光模组。

背景技术

随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显

示器(Liquid Crystal Display，LCD) 作为显示面板，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、

台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示屏已是重要的组成组

件。目前很多液晶显示屏都采用IPS液晶显示屏幕， IPS面板优点虽多，但有一个致命缺点，那就是稍有应力便会产生压迫性漏光。为追求良好的画质，采用IPS面板时必须避免造成压迫性漏光的各种因素，而提高背光的平整度是避免产生压迫性漏光的重要因素之一。

安装面板时，要将面板端部置入背光模组中的胶框面板放置穴中，目前背光的胶框面板放置穴的设计，均是将与面板接触的一面设计成平面，面板侧面与胶框面板放置穴紧密贴合，这样一来为保证接触面平整，就需要很高的工艺精度，这就无形中降低了制造效率，增加了制造成本。而且，在生产和装配过程中难免会产生少许误差，由背光的平整度导致的压迫性漏光无法避免。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型针对背光模组中的胶框进行了改进，设计了一种背光模组。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种背光模组，用于固定面板并为面板提供背光，其包括背板、胶框和膜片，胶框置于背板内侧，膜片放置在胶框中，胶框一侧设置有面板放置穴， 面板放置穴具有与面板相接触的第一接触面，第一接触面为斜面。

进一步的，所述面板具有第二接触面，第二接触面边缘与第一接触面相接触，所述第一接触面与第二接触面之间具有夹角。

进一步的，所述第一接触面与面板之间设置有缓冲层。

进一步的，所述缓冲层固定在所述第一接触面上。

进一步的，所述缓冲层为软质胶带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型中将面板放置穴第一接触面设计为斜面，将原有面板与胶框面接触转换为近似线接触方式，减少了面板受支撑位置与胶框的硬质接触面积，缓冲层设置对面板与胶框之间的接触起到了缓冲作用，从而避免压迫性漏光现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的背光模组整体截面示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

附图标记说明：

1-背板，2-胶框，3-膜片，4-面板放置穴，4-1-第一接触面，5-面板，5-1-第二接触面，6-缓冲层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2所示的背光模组，用于固定面板并为面板提供背光，包括背板1、胶框2、若干膜片3，胶框2置于背板1内侧，若干膜片3放置在胶框2中，胶框2一侧设置有面板放置穴4，面板5一端置于面板放置穴4内，面板放置穴4具有与面板5相接触的第一接触面4-1，第一接触面4-1为斜面，第一接触面4-1与面板5之间设置有缓冲层6。

具体的说，如图2中A处放大示意图所示，胶框主体2-1与面板5相接触的第一接触面4-1（胶框主体上表面）设计为倾斜的面，面板5与面板放置穴第一接触面最为接近的端面称为第二接触面5-1，即第一接触面4-1与第二接触面5-1不平行，那么第二接触面5-1与第一接触面4-1之间必然具有夹角。在原有设计中，在将面板5装入胶框2时，第二接触面5-1与第一接触面4-1平行且紧密贴合，彼此之间为面接触，面板受支撑位置与胶框面板放置穴4的硬质接触面积较大，受力容易相互传导，而第二接触面4-1上的任何不平整都易对面板造成影响，导致压迫性漏光。而当第一接触面4-1设计为斜面后，面板5与胶框面板放置穴4的接触部位为第一接触面4-1的边缘，相当于将面接触转换为近似线接触方式，面板5与胶框面板放置穴4的接触面积大大减少。同时，缓冲层设置，对面板与胶框之间的接触起到了缓冲作用，进一步避免因背光结构表面不平整导致压迫性漏光现象。本例中，缓冲层6为软质胶带，该胶带粘贴在面板放置穴中第一接触面4-1上。本领域内普通技术人员也可以采用其他较薄的柔性缓冲材料来替代软质胶带，同时缓冲层6与第一接触面4-1之间的连接方式也可以替换为其他常规连接方式。