[实用新型]一种铅液浇铸用的铸铅模具耳轴

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种铅液浇铸用的铸铅模具耳轴。

背景技术

铸铅模是对铅液进行铸锭成型的模具，一般铸锭成型分三个步骤，浇铸-凝固-脱模。当铅液通过电热前床虹吸口经过溜槽流入铸铅模内，完成浇铸作业。然后用吊车将放铅小车上盛满高温铅液的铸铅模吊离，放置在地面，进行缓慢冷却（一般经空气冷却以及冷却喷淋冷却）凝固成铅块（锭），完成凝固作业。在高温铅液由液态慢慢凝固过程中，将一“U”钢筋钩子插入铅液中，当铅液凝固为固态后，用吊车钩头提住“U”钢筋钩子连同铅块一起抽出，完成脱模作业。

但在实际操作中，铸铅模内壁表面不够光滑，微观上坑坑洼洼，起伏不平，铅液在凝固过程中，填充进入坑洼处，当凝固成固态后，铅块外表面与铸铅模内表面咬合，致使脱模困难。此时，操作工将铸铅模和铅块一起吊起，然后在一定水平面来回快速移动，撞向磕包装置，利用惯性进行冲击脱模。这种脱模方式虽能使得铅块顺利抽出，但铸铅模在撞向磕包装置时，会将铸铅模耳轴撞断，耳轴一旦损坏，该铸铅模就整体报废（在吊运中存在巨大安全隐患），造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供既能提高耳轴的强度和刚度，又能确保耳轴和耳轴座可靠连接的耳轴。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铅液浇铸用的铸铅模具耳轴，包括模具本体1，模具本体1外围侧上部均匀布设有耳轴座2，耳轴座2上设有耳轴3，耳轴3远离耳轴座2一端的下方设有圆弧槽31，耳轴3另一端与耳轴座2紧密连接。

优选的，耳轴3与耳轴座2连接的一端处设有多个环形槽32，环形槽32与耳轴座2相互嵌入、啮合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）采用在耳轴下方处设有圆弧槽的方法，避免了现有的阶梯轴圆环槽结构，在同等直径处，圆弧槽截面处的截面积要大于阶梯轴圆环槽处的截面积，也就增加了该处的强度和刚度，即整体提高了耳轴的强度和刚度，而且吊具可以有效的卡入槽内。

（2）耳轴轴端还起到限制吊具脱落作用，在吊运过程中安全可靠。

（3）耳轴的一端与耳轴座的连接处车有若干小环形槽，在铸造过程中，使得模腔耳轴座与耳轴小环形槽相互嵌入、啮合，起到轴向限位作用，确保了耳轴和耳轴座可靠连接，进一步提高耳轴与模腔的连接强度，消除了安全隐患。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图；

图2：为图1的俯视结构示意图；

图3：为图2的A-A处剖视结构示意图；

图4：为图1中的耳轴的结构示意图。

图中：1. 模具本体、2. 耳轴座、3.耳轴、31.圆弧槽、32.环形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，一种铅液浇铸用的铸铅模具耳轴，包括模具本体1，模具本体1外围侧上部均匀布设有耳轴座2，耳轴座2上设有耳轴3，耳轴3远离耳轴座2一端的下方设有圆弧槽31，耳轴3另一端与耳轴座2紧密连接。

如图4所示，耳轴3与耳轴座2连接的一端处设有多个环形槽32，环形槽32与耳轴座2相互嵌入、啮合固定。

本实用新型在具体使用时，将现有的阶梯状的耳轴3更换为在耳轴3处下方设有圆弧槽31，与耳轴座2连接的一端处设有多个环形槽32的耳轴后，首先，耳轴3下方处设有圆弧槽31的方法，代替了现有的阶梯轴圆环槽结构。在同等直径处，圆弧槽31截面处的截面积要大于阶梯轴圆环槽处的截面积，也就增加了该处的强度和刚度，即整体提高了耳轴3的强度和刚度，而且吊具可以有效的卡入槽内，其次，耳轴3轴端还起到限制吊具脱落作用，在吊运过程中安全可靠，再次，耳轴3一端与耳轴座2的连接处车有若干小环形槽32，在铸造过程中，使得模腔耳轴座2与环形槽32相互嵌入、啮合，起到轴向限位作用，确保了耳轴3和耳轴座2可靠连接，进一步提高耳轴3与模腔的连接强度，消除了安全隐患。