[实用新型]一种带排气冷却结构的罗茨真空泵

说明书

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，具体的说涉及一种带排气冷却结构的罗茨真空泵。

背景技术

罗茨真空泵由于输送和压缩气体而产生热量，这些热量必须从转子传至壳体而散发。但在低压下，气体对热的传导和对流性能极差，致使转子吸收的热量不易散出，造成转子温度永远高于壳体的温度。由于转子的热膨胀，使转子与转子间、转子与泵壳间的间隙减少，特别在压差也高的情况下，尤为严重，甚至造成转子卡死，使泵损坏。为了使罗茨真空泵在较高的压差下工作，以扩大使用范围，增加泵的可靠性，就必须设法散出转子产生的热量，也就是说要对转子进行冷却。

目前常采用的冷却方法为空气冷却、转子的内部冷却、转子的油膜冷却，其中：（1）空气冷却是指在泵的排气口处设置密集的冷却片，冷却片用冷水管进行冷却，或在泵的排气口处直接安装冷却水管，这样排气口处的气体就会降温，这种冷却方法能有效地散出罗茨真空泵转子在压缩气体中所产生的执量。这种冷却方法与环境温度有关系，环境温度高吸入的气体温度就高，则冷却效果就不好。此外，这种方法只能避免高压差产生的高热，而不能防止泵压缩过程中发热，而引起间隙变小的问题，所以受泵本身间隙的限制；（2）转子的内部冷却是指将转子用循环油冷却，在泵轴两端分别由油孔、油径轴头打入，经转子内壁再从另一端排出；（3）转子的油膜冷却是在罗茨真空泵入口处连接一个输油管，用均匀滴下的冷却油带走转子的热量。这种办法效果较好，但是由于泵内有油，失去了罗茨真空泵无油蒸汽污染真空系统的特点。另一方面，油具有一定的粘度，对高速旋转的罗茨真空泵转子增加了不少的摩擦力，使泵的功率消耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种带排气冷却结构的罗茨真空泵。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种带排气冷却结构的罗茨真空泵，包括泵壳，泵壳上设有进气口、排气口，所述罗茨真空泵一端为设置进气口的进气端，所述罗茨真空泵的另一端为设置排气口的排气端，所述罗茨真空泵排气口包括侧排气口和下排气口，所述罗茨真空泵还包括安装于排气端的冷却夹套，所述冷却夹套位于泵壳内侧，侧排气口对侧，下排气口一侧。

作为优化的，所述冷却夹套设有冷却介质出口和冷却介质入口，冷却介质可以在所述冷却夹套内循环。

作为优化的，所述冷却介质为冷却水。

作为优化的，所述冷却介质出口高度高于所述冷却介质入口高度。

作为优化的，所述罗茨真空泵设置有溢流口。

本实用新型通过在罗茨真空泵体的下部排气部分增加水冷夹套，工作时，在夹套内通入冷却水，给泵体降温，避免温度过高而引起的一系列问题。

本实用新型的有益效果是：冷却夹套能有效地将泵体进行物理降温，节约能源，增加泵的使用寿命，整体结构简单，冷却效果好，操作方便，解决了罗茨真空泵排气口温度过高的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视图。

图中所示：1、进气口，2、冷却水夹套，3、侧排气口，4、下排气口，5、溢流口,6、泵壳，7、冷却介质出口，8冷却介质入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。