[实用新型]一种3D医疗打印机用挤料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤料机构，具体为一种3D医疗打印机用挤料机构，属于医疗设备领域。

背景技术

3D打印技术如今已经在各个领域广泛应用，比如在医疗领域，已经可以将3D打印的椎体等植入物植入人体，也可打印心脏模型等。现有的3D医疗打印机采用单进料装置，而且采用喷料嘴口径与挤料管口径相同，因此在进行打印时，由于物料供给速度较慢，容易导致出料不均，而且加热温度不足，导致堵塞出料口，影响3D打印机正常工作，对产品品质不能得到保障。

为解决上述问题，因此我们提出一种3D医疗打印机用挤料机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种3D医疗打印机用挤料机构，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种3D医疗打印机用挤料机构，包括进料板、挤料锥筒和出料斗，所述进料板的下表面对称固定设置有预加热筒，所述挤料锥筒的上表面与预加热筒的下表面固定连接，所述挤料锥筒的下半部与出料斗通过螺纹密封连接，所述进料板的上表面中心处固定设置有挤料电机，所述挤料电机的两侧对称设置有送料滚筒组，所述挤料锥筒和出料斗的内部形成熔料腔，所述挤料锥筒的上表面中心处设置有密封法兰盖，所述密封法兰盖上固定连接加热杆，所述加热杆位于熔料腔内部，所述预加热筒的内部套接有预热环板，所述熔料腔的中部位于挤料锥筒的内侧壁上套接有二级加热环板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料板内部设置有进料通道，所述进料通道对应送料滚筒组的出料口，所述进料通道与预热环板内部连通，所述挤料电机采用双轴电机，且每个轴分别通过皮带连接对应的送料滚筒组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤料锥筒内部设置有导料通孔，所述导料通孔的上端连通预热环板内部，下端与熔料腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料斗下端设置有出料嘴。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、采用两组送料滚筒组进行同时送料，保证供料量充足，并采用预加热和二级加热方式保证足够的加热温度，避免供料不足和加热不均，堵塞出料口，保证设备正常运行；

2、熔料腔内部空间大，内部始终储存有熔料，便于及时出料，防止断料，而且内部熔料始终保持熔融状态，保持流动性，不会因加热不足导致出料不均，保证产品品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种3D医疗打印机用挤料机构的截面结构示意图。

图中：1-进料板；2-挤料锥筒；3-出料斗；4-挤料电机；5-送料滚筒组；6-进料通道；7-预加热筒；8-导料通孔；9-二级加热环板；10-出料嘴；11-加热杆；12-预热环板；13-密封法兰盖；14-熔料腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种3D医疗打印机用挤料机构，包括进料板1、挤料锥筒2和出料斗3，所述进料板1的下表面对称固定设置有预加热筒7，所述挤料锥筒2的上表面与预加热筒7的下表面固定连接，所述挤料锥筒2的下半部与出料斗3通过螺纹密封连接，所述进料板1的上表面中心处固定设置有挤料电机4，所述挤料电机4的两侧对称设置有送料滚筒组5，所述挤料锥筒2和出料斗3的内部形成熔料腔14，所述挤料锥筒2的上表面中心处设置有密封法兰盖13，所述密封法兰盖13上固定连接加热杆11，所述加热杆11位于熔料腔14内部，所述预加热筒7的内部套接有预热环板12，所述熔料腔14的中部位于挤料锥筒2的内侧壁上套接有二级加热环板9。

本实施例中，所述进料板1内部设置有进料通道6，所述进料通道6对应送料滚筒组5的出料口，所述进料通道6与预热环板12内部连通，所述挤料电机4采用双轴电机，且每个轴分别通过皮带连接对应的送料滚筒组5，采用双供料结构，并且采用两级加热方式，保证供料充足和加热均匀，提高生产效率。

本实施例中，所述挤料锥筒2内部设置有导料通孔8，所述导料通孔8的上端连通预热环板12内部，下端与熔料腔14连通，所述出料斗3下端设置有出料嘴10，熔料腔14内部空间大，可储存一部分熔料方便及时出料。