[实用新型]可连续接合的液冷换热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热技术和装置，尤其涉及一种可连续接合的液冷换热片。

背景技术

液冷散热器是当前被普遍使用的散热设备，应用于众多电子产品中，用以迅速地带走电子产品产生的热量，从而降低电子产品温度，提高使用寿命。换热片是液冷散热器的重要组成元件，其直接接触电子产品的发热区域，通过流入换热片中的液体将热量带离电子产品。

由于换热片在使用中需要有液体流入，因此对换热片的密封性能有着较高的要求。众多的液冷换热片通常将换热片的上下盖板和位于上下盖板之间的翅片接合在一起，从而达到密封的效果。在接合时，一般采用软焊(Soldering)或真空硬焊(Brazing)，软焊是在换热片的上下盖板之间涂抹熔点较低的焊料(如锡膏)，加热至高于焊料熔点的温度，使焊料具有足够的流动性，利用毛细作用充分填充在两盖板之间，待焊料凝固后将上下盖板接合在一起。而真空硬焊是用治具将换热片的上下盖板固定后，放入真空炉内加热至接近金属熔点或高温焊料熔点的温度，从而使上下盖板结合在一起。

而上述接合技术存在助焊剂不易排出的问题，从而影响了连接品质，且上述接合技术无法对换热片进行连续接合，从而降低了换热片的产量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种可连续接合的换热片，该液冷换热片是将各元件同时接合在一起，提高了接合品质，且可在生产线上对该液冷换热片进行连续接合，提高液冷换热片的产量。

为解决上述问题，本实用新型提供一种液冷换热片，其包含盖合在一起的第一盖板和第二盖板、形成在第一盖板和第二盖板之间的腔室以及设置在腔室中的翅片，其中第一盖板为复合材料，且第一盖板和第二盖板之间，以及所述翅片与所述第二盖板之间熔化形成有接合层，接合层的熔点低于第一盖板、第二盖板和翅片的熔点。

上述液冷换热片，其中第一盖板与翅片之间具有空隙。

上述液冷换热片，其中第一盖板、第二盖板和翅片在第一盖板和第二盖板相互接合的区域之外和翅片与第二盖板相互接合的区域之外也形成有接合层。

上述液冷换热片，其中第一盖板和/或第二盖板的中央区域向外凸起，以形成腔室。

上述液冷换热片，其中第一盖板和第二盖板的边缘还设置有多个锁附孔。

上述液冷换热片，其中第一盖板的边缘具有用于铆接的紧固件，该紧固件与第一盖板之间也熔化形成接合层。

上述液冷换热片，其中第一盖板顶部设置有两个与腔室连通的开口。

本实用新型还提供了一种液冷换热片，包含盖合在一起的第一盖板和第二盖板、形成在第一盖板和第二盖板之间的腔室以及设置在腔室中的翅片,第一盖板为复合材料，第一盖板、第二盖板和翅片之间彼此相互熔化形成有接合层，接合层的熔点低于第一盖板、第二盖板和翅片的熔点。

上述液冷换热片，其中第一盖板的边缘还具有用于铆接的紧固件，紧固件与第一盖板之间也熔化形成接合层。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型的液冷换热片是将包覆有接合层的各个元件一次接合成型而得，接合层本身可以非常致密和薄，接合后各个元件紧密地连接在一起，提高了接合质量；还可在流水线上连续接合制造本实用新型的液冷换热片进行，提高了换热片的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施方式的液冷换热片的立体示意图；

图2为本实用新型的第二实施方式的液冷换热片的俯视图；

图3A为本实用新型的第一实施方式的液冷换热片的分解图；

图3B为本实用新型的第二实施方式的液冷换热片的分解图；

图3C为本实用新型的第三实施方式的液冷换热片的分解图；

图4为本实用新型的液冷换热片的元件结构的示意图；

图5A为本实用新型的液冷换热片的一部分的剖面图；

图5B为本实用新型的具有紧固件的液冷换热片的一部分的剖面图；

图6为本实用新型的连续接合系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行说明。