[实用新型]木包铝复合门窗合页装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合页，具体的说，涉及了一种木包铝复合门窗合页装置。

背景技术

木包铝复合型材主要由室外部分的断桥铝型材与室内部分的木材通过特殊工艺连接，铝型材作为门窗结构的主要受力杆件承载五金、锁具、玻璃、胶条等，木材部分置于门窗系统的室内，起到环保、装饰和美观的作用。目前，木包铝复合型材所采用的合页通常包括可直接插入门窗中的铝合金型材槽中的第一合页件、直接用螺钉固定在门窗中的木材框上的第二合页件和一转轴，第一合页件与第二合页件之间通过转轴连接。但是，采用这种结构存在有合页安装后，合页轴与合页属于干摩擦且合页轴的内部容易落入灰尘，造成销轴堵塞，造成门窗开合不便且不具有防盗功能；另一方面，第一合页件的凸起部分与铝合金型材槽配合时必须从型槽的一端进行穿设操作，造成安装不便。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种连接牢固、便于安装木包铝复合门窗合页装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种木包铝复合门窗合页装置，包括框合页组件、扇合页组件、定位销和合页轴；所述框合页组件包括框合页和设置在所述框合页上的框合页轴套，所述框合页轴套内部设置有堵头和框合页套筒，所述框合页套筒与所述框合页轴套过盈配合；

所述扇合页组件包括扇合页和设置在所述扇合页上的扇合页轴套，所述扇合页轴套内部设置有扇合页套筒，所述扇合页套筒与所述扇合页轴套过盈配合；所述扇合页包括U型卡座、上夹片和下夹片；所述上夹片和所述下夹片合在一起为一个整体T型凸台夹片；所述上夹片和所述下夹片分别通过紧固螺钉与所述U型卡座固定连接；

所述框合页轴套与所述扇合页轴套之间还设置有平面推力轴承；所述框合页套筒和所述扇合页套筒的顶部端面上均设置有平面推力轴承安装槽；

所述合页轴设置在所述框合页套筒和所述扇合页套筒内部；

所述框合页轴套侧壁和所述框合页套筒侧壁上分别设置有定位销装配孔，所述合页轴对应所述定位销装配孔部位开设有环状定位槽，所述定位销设置在所述定位销装配孔中且所述定位销的一端延伸至所述环状定位槽内。

基于上述，所述T型凸台夹片的长度大于所述U型卡座的长度。

基于上述，所述T型凸台夹片的高度大于所述U型卡座的高度。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过在所述框合页组件和所述扇合页组件内部分别设置框合页套筒和扇合页套筒，所述框合页轴套与所述扇合页轴套之间还设置有平面推力轴承，并在所述框合页轴套顶端设置有堵头；从而实现了可以在框合页套筒和扇合页套筒内添加润滑油，降低了合页轴与轴套之间的摩擦力。另一方面，将扇合页设计为可以分开的上夹片和所述下夹片，避免了T型槽与T型凸起配合时必须从T型槽的一端进行穿设操作，极大地提高了生产效率，简化了安装。

附图说明

图1是本实用新型提供的木包铝复合门窗合页装置整体装配结构示意图。

图2是本实用新型提供的木包铝复合门窗合页装置中的框合页套筒结构示意图。

图3是本实用新型提供的木包铝复合门窗合页装置中的扇合页套筒结构示意图。

图4是本实用新型提供的木包铝复合门窗合页装置中的合页轴与框合页组件及扇合页组件装配结构示意图。

图5是本实用新型提供的木包铝复合门窗合页装置中的堵头结构示意图。

图6是本实用新型提供的木包铝复合门窗合页装置中的U型卡座结构示意图。

图7是本实用新型提供的木包铝复合门窗合页装置中的上夹片和下夹片分离状态结构示意图。

图8是本实用新型提供的木包铝复合门窗合页装置中的上夹片和下夹片拼合状态结构示意图。

图9是本实用新型提供的木包铝复合门窗合页装置中的扇合页组件与门窗扇的T型安装槽安装状态示意图。

图中：1、框合页；2、框合页轴套；21、框合页套筒；22、扇合页套筒；23、平面推力轴承安装槽；24、定位销装配孔；3、扇合页；31、U型卡座；32、螺纹装配孔；4、T型凸台夹片；41、上夹片；42、下夹片；43、螺纹孔；44、半圆固定安装槽；5、合页轴；51、环状定位槽；6、门窗扇；7、T型安装槽；8、平面推力轴承；9、堵头；10、定位销。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。