[实用新型]缓冲储瓶输送机中的缓冲护挡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料灌装生产线设备技术领域，具体涉及缓冲储瓶输送机。

背景技术

灌装生产中，灌装好的实瓶由缓冲储瓶输送机输送至后道工位中。缓冲储瓶输送机的结构主要包括：设置在机架上的上瓶输送区、出瓶输送区、储瓶输送区，上瓶输送区和出瓶输送区的输送方向相反且位于储瓶输送区的同一端，储瓶输送区分为储瓶输入区和储瓶输出区，上瓶输送区与储瓶输入区相连通且输送方向相同，出瓶输送区与储瓶输出区相连通且输送方向相同，储瓶输送区设置有分隔机构和缓冲护挡机构，缓冲护挡机构的结构包括：缓冲支架，缓冲支架上安装有夹持链，夹持链能在缓冲支架上回转运行，夹持链用于护挡实瓶的一侧形成夹持链护挡部，夹持链护挡部由储瓶输送区的一侧边缘平缓弯曲延伸至储瓶输送区的另一侧边缘；分隔机构为隔挡在储瓶输入区和储瓶输出区之间的一段分隔护栏，所述的分隔护栏也安装在缓冲支架上，分隔护栏与夹持链护挡部之间留有过瓶间隙；缓冲支架悬挂支撑安装在储瓶输送区上方的安装支架上，缓冲支架与安装支架上的同步带机构中的同步带相连接，所述的安装支架与机架固定连接，在同步带机构的驱动下，缓冲支架能在储瓶输送区来回平移。工作时，实瓶不断从上瓶输送区进入至储瓶输入区，储瓶输入区的实瓶在夹持链护挡部的导向下不断从过瓶间隙中进入至储瓶输出区，储瓶输出区的实瓶运动至出瓶输送区后被向外输出。当夹持链护挡部内侧的实瓶过多、实瓶之间的相互挤压力过大时，同步带机构则会驱动缓冲支架向储瓶输送区的外端部运动，直至夹持链护挡部内侧的实瓶之间的挤压力完全释放；当夹持链护挡部内侧的实瓶减少后，同步带机构再驱动缓冲支架向储瓶输送区的里端移动。

上述的缓冲储瓶输送机中的缓冲护挡机构存在以下缺陷：一、不能及时释放实瓶之间的压力，实瓶输送过程中容易产生拥堵现象，实瓶容易被挤压变形，产品合格率低下。二、缓冲支架悬挂支撑在储瓶输送区上方的安装支架上，这使得整个缓冲储瓶输送机的结构繁冗复杂，设备安装空间要求高，设备安装很不方便，且支撑不牢靠。三、缓冲支架在储瓶输送区来回运动的距离较长，同步带机构中的同步带也相应较长，较长的同步带势必产生较大的下垂量，从而容易导致缓冲支架运行卡滞，缓冲支架的运行稳定性差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种能及时释放实瓶压力、从而能有效防止实瓶被挤压变形的缓冲储瓶输送机中的缓冲护挡机构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：缓冲储瓶输送机中的缓冲护挡机构，包括：设置在储瓶输送区的缓冲支架，所述的储瓶输送区设置在机架上，储瓶输送区分为输送方向相互相反的储瓶输入区和储瓶输出区，实瓶从储瓶输入区进入后从储瓶输出区输出，缓冲支架上安装有夹持链，夹持链能在缓冲支架上回转运行，夹持链用于护挡实瓶的一侧形成夹持链护挡部，夹持链护挡部由储瓶输入区的外边缘延伸护挡至储瓶输出区，夹持链的运转方向确保夹持链护挡部能将实瓶向储瓶输出区方向引导，夹持链护挡部里端的缓冲支架上活动设置有护栏板，护栏板由夹持链护挡部的端部顺着储瓶输出区的输送方向倾斜延伸护挡至储瓶输出区的外边缘，护栏板与缓冲支架之间弹性转动连接，护栏板受到实瓶挤压后能从初始位置向储瓶输送区外端部方向转动退让至极限位置，之后又能回复至初始位置；缓冲支架活动支撑在机架上、且由设置在机架上的驱动机构驱动，驱动机构能驱使缓冲支架在储瓶输送区来回移动。

进一步地，前述的缓冲储瓶输送机中的缓冲护挡机构，其中，所述的驱动机构为由缓冲电机驱动的、能在储瓶输入区和储瓶输出区之间的机架上运行的链条。

更进一步地，前述的缓冲储瓶输送机中的缓冲护挡机构，其中，缓冲支架的外侧设置有滚轮轴承，滚轮轴承支撑在机架上的支撑滑轨上，缓冲支架的里侧通过连接板连接在链条上，链条在机架上运行能驱使缓冲支架在储瓶输送区来回移动。

进一步地，前述的缓冲储瓶输送机中的缓冲护挡机构，其中，储瓶输送区外端部的机架上设置有一对激光测距仪，一对激光测距仪分别用于测量缓冲支架和护栏板上测量点的距离，缓冲支架和护栏板上的测量点位置处均设置有反光板，两个激光测距仪能分别实时检测到缓冲支架和护栏板上测量点的距离，并能分别将检测到的距离信息实时反馈至PLC控制器。

进一步地，前述的缓冲储瓶输送机中的缓冲护挡机构，其中，夹持链护挡部由储瓶输入区的外边缘顺着储瓶输入区的输送方向倾斜延伸护挡至储瓶输出区。