[实用新型]一种高效喷氨均匀性装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火力发电脱硝(SCR)领域，涉及烟气的超低排放系统改造，具体涉及一种高效喷氨均匀性装置。

背景技术

自2014年9月发改委、环保部及国家能源局下发关于《煤电节能减排升级与改造行动计划》，要求京津冀、沿海等发达地区率先完成超低排放改造。“十三五”规划中，又提出加快推进超净排放；超净排放浓度标准要求 SO₂排放浓度要求≤35mg/Nm3，NO_X排放浓度要求≤50mg/Nm3，粉尘排放浓度≤5mg/Nm3，针对现有机组SCR改造后喷氨不均匀，从而导致运行成本高，氨逃逸量大的问题，提出一种高效的喷氨均匀性装置。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型公开了一种高效喷氨均匀性装置，该装置安装在脱硝烟道中，所述脱硝烟道中的烟气依次通过喷氨层、整流格栅层、催化剂层和检测层；所述喷氨层用于向脱硝烟道中喷氨气；所述整流格栅层用于整流脱硝烟道中的烟气和氨气；所述催化剂层用于加快烟气的脱硝；所述检测层用于检测脱硝后烟气的NOx和NH₃浓度。

进一步地，所述喷氨层包括多根喷氨管，所述喷氨管沿脱硝烟道纵向均匀分布，所述喷氨管的直径沿轴向逐渐变小，喷氨管上等间隔分布有多个喷氨嘴。

进一步地，所述检测层设置在距离催化剂层底部500m处。

进一步地，所述喷氨管上设有电动阀，所述电动阀的开度通过检测层检测脱硝后烟气的NOx和NH3浓度来反馈调节。

本实用新型与与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)本实用新型的每根喷氨管设置电动阀，分别控制喷氨量，通过协调控制，可实时改变喷氨量，达到均匀喷氨的目的；

(2)本实用新型的喷氨管采用变径管，根据伯努利方程，可以达到每个氨喷嘴出口喷氨量相同，从而使得喷氨均匀，脱硝效率高；

(3)本实用新型在最下层催化剂后设置网格法烟气检测装置，布置在最下层催化剂底向下500mm处，通过烟气检测装置检测脱硝后烟气每个点 NOx浓度，反馈调节喷氨管的电动阀开度，达到最佳的氨氮摩尔比；

(4)本实用新型实现实时控制喷氨量，达到均匀喷氨的目的，减少过量喷氨和氨逃逸，减少脱硝运行成本和空预器的堵塞腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为喷氨管的结构示意图；

图3为喷氨层的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例提供了一种高效喷氨均匀性装置，如图1所示，该装置安装在脱硝烟道中，所述脱硝烟道中的烟气依次通过喷氨层1、整流格栅层2、催化剂层3和检测层4；所述喷氨层1用于向脱硝烟道中喷氨气；所述整流格栅层2用于整流脱硝烟道中的烟气和氨气；所述催化剂层3用于加快烟气的脱硝；所述检测层4用于检测脱硝后烟气的NOx和NH3浓度。

所述喷氨层1包括多根喷氨管6，如图2所示，所述喷氨管6沿脱硝烟道纵向均匀分布，所述喷氨管6的直径沿轴向逐渐变小，喷氨管上等间隔分布有多个喷氨嘴5。如图3所示，每根喷氨管在脱硝烟道喷氨区域纵向均匀布置，使得氨喷口在整个脱硝烟道均匀喷氨。

所述检测层4设置在距离催化剂层3底部500m处，所述喷氨管6上设有电动阀7，分别控制每根喷氨管6的喷氨量，所述电动阀6的开度通过检测层4检测脱硝后烟气的NOx和NH3浓度来反馈调节，以实现实时控制喷氨量，达到均匀喷氨的目的。

本实施例中采用的为网格法烟气检测装置，布置在距离最下层催化剂层底部500m处检测脱硝后烟气NOx和NH3浓度，将此检测结果反馈到喷氨系统的控制柜，控制各个喷氨管电动阀的开度，从而达到均匀喷氨，减少过量喷氨和氨逃逸的目的，减少脱硝运行成本和空预器的堵塞腐蚀。