[实用新型]PCB板自动打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，特别是涉及一种PCB板自动打孔装置。

背景技术

众所周知，PCB电路板在使用过程中，为了方便电气连接，或者为方便电气元器件的固定和定位，需要在PCB电路板上预留打孔。而在PCB板的生产过程预留打孔时，如果打孔位置不准确，则会影响PCB板的实际使用，将直接导致所加工的PCB板报废，从而浪费材料，额外增加加工成本。而现有PCB板加工生产过程中，一般直接通过台钻手工打孔，工人劳动强度高，加工效率低下，而且孔加工尺寸精度也很难保证，生产成本较高。此外，传统的钻孔方法也无法实现打孔的连续性，由此限制了加工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够显著降低工人劳动强度，提高加工效率和加工精度的PCB板自动打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种PCB板自动打孔装置，包括钻孔工作台、钻头及其支架，其中钻头支架包括立柱和悬臂横梁，钻头转动支撑在悬臂横梁的外端，悬臂横梁与立柱间设有悬臂横梁升降机构，同时在悬臂横梁的一侧与钻孔工作台间设有导向机构，还包括PCB板输送平台、活动限位板、接触式限位开关及其支架、PLC控制器，所述PCB板输送平台位于钻头下方、钻孔工作台的上方，在PCB板输送平台的两侧分设有活动限位板，接触式限位开关通过接触式限位开关支架安装在钻孔工作台上，接触式限位开关与PLC控制器电连接，工作时，接触式限位开关的连杆压合在待打孔PCB板上；所述钻头和PCB板输送平台均通过电机驱动，PLC控制器与钻头驱动电机、PCB板输送平台驱动电机以及悬臂横梁升降机构所设驱动电机分别电连接。

优选地，在上述PCB板自动打孔装置中，所述悬臂横梁升降机构为丝母丝杆升降机构，且在丝杆的末端直连有驱动电机；该驱动电机与PLC控制器电连接。

优选地，在上述PCB板自动打孔装置中，所述悬臂横梁升降机构所设驱动电机为正反转电机。

优选地，在上述PCB板自动打孔装置中，所述导向机构包括导向套和导向杆，其中导向套安装在悬臂横梁上，导向杆竖向安装在钻孔工作台上。

优选地，在上述PCB板自动打孔装置中，所述悬臂横梁上设有电源线接头和电源手动开关。

优选地，在上述PCB板自动打孔装置中，所述钻头驱动电机、PCB板输送平台驱动电机分别为步进电机。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型PCB板自动打孔装置在现有结构的基础上，增设有PCB板输送平台、活动限位板、接触式限位开关、PLC控制器，其中PCB板输送平台用以实现PCB板的相对于钻孔工作台的自动输入和输出，实现连续打孔作业，活动限位板、接触式限位开关用以限定待打孔PCB板的打孔位置，提高打孔精度。因而，大大提高了作业效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型PCB板自动打孔装置的结构示意图；

图2为图1所示的右视结构示意图；

图中序号：1、钻孔工作台，2、钻头，3、PCB板输送平台，4、活动限位板，5、接触式限位开关，6、接触式限位开关支架，7、立柱，8、悬臂横梁，9、丝母丝杆升降机构，10、驱动电机，11、导向套，12、导向杆，13、电源线接头，14、电源手动开关，15、待打孔PCB板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：

参见图1-2，图中，本实用新型PCB板自动打孔装置，包括钻孔工作台1、钻头2及其支架、PCB板输送平台3、活动限位板4、接触式限位开关5及其支架6、PLC控制器（图中未示出）。

其中PCB板输送平台位于钻头下方、钻孔工作台的上方，在PCB板输送平台的两侧分别设有活动限位板，接触式限位开关通过接触式限位开关支架安装在钻孔工作台上，接触式限位开关与PLC控制器电连接，工作时，接触式限位开关的连杆压合在待打孔PCB板上。钻头和PCB板输送平台均通过电机驱动，PLC控制器与钻头驱动电机、PCB板输送平台驱动电机分别电连接。进一步的，为了方便控制，实现即控即停，钻头驱动电机、PCB板输送平台驱动电机为步进电机。