[实用新型]自适应瓦斯抽放管路除渣排水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿生产用机械设备，特别涉及一种自适应瓦斯抽放管路除渣排水装置。

背景技术

我国煤矿高瓦斯矿井较多，但井下由于空气流通不畅会积攒大量的瓦斯气体，对采集环境造成了极大的安全隐患。为消除安全隐患，现有的方法主要是通过相应的设备抽采瓦斯。采用该方法不但可有效降低安全隐患，而且可将瓦斯气体抽提再利用，提高经济效益。但是，在矿井瓦斯抽采中，因煤矿煤层中含有大量积水，会降低瓦斯抽采效率，同时积水还会将煤层中的煤渣带到矿井抽采管路中，使矿井瓦斯抽采效率更低；此外，煤层在开采过程中会注入大量的高压水，所以无论是钻孔水还是煤层自身的积水，都会存在于瓦斯抽放管路中，极大影响抽采系统的高效运行。积水严重时，甚至导致抽采中断，造成瓦斯浓度超限，因此，抽采系统积水和煤渣堵塞成为影响系统稳定性的重大安全隐患，所以抽采系统有效防水和排渣工作一直是煤矿井下抽采系统的重点内容。目前，国内尽管有各种自动排水器，但存在问题较多，主要是排渣较为困难，从而解决不了矿井排水的实际问题。部分负压自动排水器因受负压波动影响，导致负压自动排水器不能正常工作，使负压自动排水器可靠性降低。同时煤矿井下积水钙化度高和煤尘含量很大，导致自动排水器部件腐蚀严重和阀门不能正常开启，导致自动排水器不能正常工作，排水和排渣不彻底，影响井下瓦斯抽采系统正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自适应瓦斯抽放管路除渣排水装置，从根本上解决了矿井瓦斯抽采管路积水和煤渣堵塞等问题，可显著提高抽采效率、节约矿井瓦斯的抽采成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该自适应瓦斯抽放管路除渣排水装置包括带有进水口和排水口的中空罐体、设置在罐体内的控制阀组、限位在罐体内的浮漂，其特征在于：所述罐体内的顶部固定有带有通孔的横梁，控制阀组包括固定在横梁上的背板、固定在背板上的三通阀门、用于控制三通阀门连通状态的滚轮，滚轮通过连杆机构安装在背板上，三通阀门一端与罐体内连通，一端与负压系统相连，另一端与大气相连通；进水口和排水口上分别设有位于罐体内部的进水阀门和位于罐体外部排水阀门；罐体内的底部固定有浮漂导向定位套，浮漂导向定位套内固定有导向杆，导向杆内设有可活动的导向柱，导向柱上部设有托盘，托盘上设有与滚轮位置相对应的推杆，浮漂套接在导向杆上。

所述进水阀门或排水阀门铰接在罐体的内壁和外壁上，进水阀门或排水阀门与罐体之间设有进水限位柱或排水限位柱。

所述排水阀外设有排水阀门护罩。

所述浮漂导向定位套顶部固定有限位杆。

本实用新型的有益效果是：可根据矿井下瓦斯管路压力变化，负压平衡管一根与真空系统相连，另一根与大气相连通。罐体内未蓄水时，通过真空系统将罐体内形成负压排水阀门关闭，进水阀门在水压冲击下开启，当罐体内不断蓄水到一定高度时，浮漂逐渐向上运动最终触碰托盘，托盘将导向柱托起，导向柱带动推杆向上运动推动滚轮，滚轮推动阀杆使与真空系统相连的负压平衡管关闭，与大气相连通的负压平衡管开启，通过进气口将罐体内充压，负压解除，排水阀门在水压下开启，进水阀门两侧，罐体内水压较大而关闭。当积水排出后推杆向下运动脱离滚轮时，阀杆在连杆重力作用下向外脱出，使与真空系统相连的负压平衡管再次连通，与大气连通的负压平衡管切断，罐体内再次呈现负压状态。通过上述过程有效解决了矿井下瓦斯抽采管路积水和煤渣堵塞等重大问题，提高了瓦斯抽采效率，解决了瓦斯抽放管路煤渣堵塞的问题，极大降低了抽采瓦斯的成本，降低了矿井中瓦斯中毒或爆炸的风险，从而保证矿井高效安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧剖视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1中控制阀组的结构示意图。

附图标记说明：

图1中：1控制阀组、2罐体、3密封圈、4导向杆、5浮漂、6排水限位柱、7排水阀门、8排水口、9浮漂导向定位套、10支撑腿、11进水阀门、12进水口、13进水限位柱、14负压平衡管、15横梁、16进水管、17螺栓、18顶盖、19托盘、20限位杆；

图2中：21排水阀门护罩；

图3中：17螺栓、22支柱、23磁铁、24导向柱、25推杆、26滚轮、27进气口、28管接口。

具体实施方式