[实用新型]一种半干法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化领域，特别涉及一种半干法脱硫装置。

背景技术

目前，工业烟气中排放的二氧化硫是造成该工业区域内乃至整个地区空气污染的重要因素之一，二氧化硫的减排是我国大气污染治理工作的迫切任务。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术，提供了一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统，占地面积小，容易接近的半干法脱硫装置。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种半干法脱硫装置，包括电除尘器、烟道反应管和布袋除尘器，所述的电除尘器左端设有第一烟气入口，所述的电除尘器右端与烟气导管相接，所述的烟气导管与烟道反应管相接，所述的烟道反应管与混合增湿器相接，所述混合增湿器上方设有消化器，所述的布袋除尘器的左端与所述的烟道反应管相接，所述的布袋除尘器右端与烟气导出管相接，所述的烟气导出管另一端与烟囱相接，所述的布袋除尘器下部与输出管相接，所述的输出管另一端与干灰仓相接，所述的干灰仓下方设有干粉出口。

优选的，所述的烟气导管上设有支管，所述的支管另一端与所述的烟气导出管相连接。

优选的，所述的支管上设有开关阀。

本实用新型的有益效果为：取消了制浆和喷浆系统，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计，这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题，而且能利用消化时产生的蒸汽，增加了烟气的相对湿度，对脱硫有利，同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象，实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍，使脱硫剂的利用率提高到95％，克服了其他半干法工艺脱硫剂利用率布告的问题，本方案脱硫效率高，用90％的氧化钙作脱硫剂，当Ca/s＝1.1mol/mol时，确保脱硫率大于80％；当Ca/s＝1.2～1.3mol/mol时，脱硫率可达90％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：烟气入口1、烟气导管2、电除尘器3、消化器4、混合增湿器5、支管6、开关阀7、烟道反应管8、布袋除尘器9、烟气导出管10、烟囱11、干灰仓12、干粉出口13、输出管14。

具体实施方式

如图1所示，一种半干法脱硫装置，包括电除尘器3、烟道反应管8和布袋除尘器9，所述的电除尘器3左端设有烟气入口1，所述的电除尘器3右端与烟气导管2相接，所述的烟气导管2与烟道反应管8相接，所述的烟道反应管8与混合增湿器5相接，所述混合增湿器5上方设有消化器4，所述的布袋除尘器9的左端与所述的烟道反应管8相接，所述的布袋除尘器9右端与烟气导出管10相接，所述的烟气导出管10另一端与烟囱11相接，所述的布袋除尘器9下端与输出管14相接，所述的输出管14另一端与干灰仓12相接，所述的干灰仓12下方设有干粉出口13。

所述的烟气导管上设有支管，所述的支管6另一端与所述的烟气导出管10相连接，所述的支管6上设有开关阀7。

增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO，CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca(OH)2，在通过混合增湿器后，混合灰的水分含量由2％增加5％，然后导入烟道反应管与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙，并使最终产物为干粉状。

本实用新型取消了制浆和喷浆系统，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计，这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题，而且能利用消化时产生的蒸汽，增加了烟气的相对湿度，对脱硫有利，同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象，实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍，使脱硫剂的利用率提高到95％，克服了其他半干法工艺脱硫剂利用率布告的问题，本方案脱硫效率高，用90％的氧化钙作脱硫剂，当Ca/s＝1.1mol/mol时，确保脱硫率大于80％，当Ca/s＝1.2～1.3mol/mol时，脱硫率可达90％以上。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制，基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。