[实用新型]一种高强度加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心，特别是一种高强度加工中心。

背景技术

加工中心是一种高度自动化的多功能数控机床。随着制造业的发展，加工中心的需求也越来越大，使用范围也越来越广。主轴箱是加工中心一个重要的部件，传统的加工中心强度不够，通常是因为主轴箱的强度不够，这在实际使用的时候产生了许多限制，不利于制造业的发展。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度加工中心。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种高强度加工中心，包括底座，底座上设置有第一导轨，第一导轨上安装有沿第一导轨前后滑行的鞍座，鞍座上设置有第二导轨，第二导轨上安装有沿第二导轨左右滑行的工作台，所述底座的一侧设置有立柱，立柱的外部侧面设置有第三导轨，第三导轨上面安装有沿第三导轨上下滑动的主轴箱，主轴箱安装有用于加工产品的机头，机头包括轴体，主轴箱设置有用于安装轴体的安装孔，所述轴体穿过安装孔，主轴箱的左右两侧均设置有用于增加强度的筋块，所述筋块与主轴箱一体成型，主轴箱左右两侧的筋块均分别合围成一个大凹槽和四个小凹槽，主轴箱左右两侧与大凹槽相邻的两个小凹槽内均设置有通孔，主轴箱左侧与主轴箱下边沿相邻的两个小凹槽内均设置有通孔，主轴箱右侧与主轴箱上边沿相邻的两个小凹槽内均设置有通孔。

进一步，所述主轴箱的下端面设置有用于改善主轴箱固有频率的凸块，凸块的中间设置有通孔。本实用新型通过设置凸块来改变主轴箱的固有频率，减少主轴箱在工作的时候发生共振的几率，有效保护了设备，延长了设备的使用寿命，凸块中间设置的通孔不但可以减轻重量，而且便于对主轴箱的固有频率进行后期调整。所述主轴箱的前端面设置有用于减轻重量的第一减重凹槽，这样可以减轻主轴箱的重量，不但便于安装拆卸，还可以减轻承重部件的压力。

进一步，所述主轴箱的后端面设置有用于减轻重量的第二减重凹槽，第二减重凹槽的外侧设置有用于减轻重量的第三减重凹槽，第二减重凹槽的外侧设置有用于减轻重量的第四减重凹槽。第二减重凹槽与第二减重凹槽之间的分界线正对着第三减重凹槽，第三减重凹槽与第三减重凹槽之间的分界线正对着第四减重凹槽。本实用新型这样设置在保证主轴箱强度的前提下，不但可以大幅减轻主轴箱的重量，而且保证了主轴箱质量分布均匀。

进一步，立柱的中部设置有用于防止立柱形变的固定台，所述固定台与立柱一体成型，本实用新型这样设置可以有效防止立柱发生形变，进一步增加加工中心的整体强度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种高强度加工中心，本实用新型在主轴箱的左右两侧均设置有用于增加强度的筋块，主轴箱左右两侧的筋块均分别合围成一个大凹槽和四个小凹槽，主轴箱左右两侧与大凹槽相邻的两个小凹槽内均设置有通孔，主轴箱左侧与主轴箱下边沿相邻的两个小凹槽内均设置有通孔，主轴箱右侧与主轴箱上边沿相邻的两个小凹槽内均设置有通孔，这样设置不但可以有效加强主轴箱的强度，从而增加加工中心的强度，防止形变，而且有效减轻了设备的重量，便于设备的安装、拆卸、搬运以及使用。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是主轴箱的左侧结构图；

图3是主轴箱的右侧结构图；

图4是主轴箱的后端面结构图。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图,图2是主轴箱的左侧结构图,图3是主轴箱的右侧结构图,图4是主轴箱的后端面结构图,如图1至图4所示, 一种高强度加工中心，包括底座11，底座11上设置有第一导轨12，第一导轨12上安装有沿第一导轨12前后滑行的鞍座13，鞍座13上设置有第二导轨14，第二导轨14上安装有沿第二导轨14左右滑行的工作台15，所述底座11的一侧设置有立柱16，立柱16的外部侧面设置有第三导轨，第三导轨上面安装有沿第三导轨上下滑动的主轴箱1，主轴箱1安装有用于加工产品的机头17，机头17包括轴体18，主轴箱1设置有用于安装轴体18的安装孔2，所述轴体18穿过安装孔2，主轴箱1的左右两侧均设置有用于增加强度的筋块3，所述筋块3与主轴箱1一体成型，主轴箱1左右两侧的筋块3均分别合围成一个大凹槽4和四个小凹槽5，主轴箱1左右两侧与大凹槽4相邻的两个小凹槽5内均设置有通孔，主轴箱1左侧与主轴箱1下边沿相邻的两个小凹槽5内均设置有通孔，主轴箱1右侧与主轴箱1上边沿相邻的两个小凹槽5内均设置有通孔。所述立柱16与底座11一体成型。