[实用新型]一种滑动水口机构及连铸机自动开浇控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼与机械技术领域，具体涉及一种滑动水口机构及连铸机自动开浇控制系统。

背景技术

冶金行业中，连铸机钢水罐普遍采用滑动水口技术来实现对钢流的控制，连铸机钢包滑动水口机构是钢包的重要组成设备，在生产浇注中用于控制钢水流量的大小及通断，其运行的可靠性及稳定性直接影响生产的顺利进行，滑动水口使用寿命对生产成本影响较大，对钢水罐周转、耐材消耗及工人劳动强度等都有重要的影响。目前，对滑动水口的开启有人工操作压杆开启和液压开启两种形式。一般大于50吨的大容量钢水罐由于浇注周期长、滑动水口自动开浇率较高、设备工艺空间较大并且有中间包包盖等工艺设施，采用钢水罐滑动水口液压开启的方式，钢水罐滑动水口能实现多次连滑，降低生产成本，事故率较低。而容量在50吨以下的钢水罐，由于其浇注周期短，生产节奏快，钢水罐自动开浇率较低，连铸机多为老旧机型而缺乏工艺设计空间，没有中间包包盖等设施，一般采用人工开启钢水罐滑动水口，人工开启的滑动水口滑板寿命只能使用一次，工人劳动强度大，钢包周转慢，生产过程温降大，操作全凭工人经验，在浇钢过程中易发生滑板机构打不开或滑板机构穿钢等生产事故，导致造成钢水回炉或烧坏设备，对生产带来很大影响。随着精益生产的要求，提高耐材的使用寿命，降低工人的劳动强度，提高滑动水口的安全性，需要在小容量钢水罐上实现液压开启滑动水口自动开启控制，以实现滑动水口的多次连滑，降低事故发生概率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滑动水口机构及连铸机自动开浇控制系统，采用滑车式液压机构，将电驱动改为液压驱动，实现了多炉连滑，减少了操作人员，降低了劳动强度。

综上所述，为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种滑动水口机构，该机构包括底座、支架、上出水口、下出水口，其特征在于，该机构还包括上滑板砖、下滑板砖、滑动小车、框架式弹性压紧结构；所述上出水口和所述上滑板砖分别固定在所述底座和所述支架上，所述下滑板砖和所述下出水口固定在所述滑动小车上；以所述上下滑板为界面分开，所述底座、所述支架和所述框架式弹性压紧结构依次贴合构成固定部分，所述滑动小车为活动部分，所述滑动小车设在所述支架和所述框架式弹性压紧结构之间，所述滑动小车能够自由滑动。

进一步，所述框架式弹性压紧结构的外侧设有门式结构。

进一步，所述框架式弹性压紧结构采用弹簧作为弹性部件。

进一步，所述底座上设有与所述上出水口内径配合的出水口孔洞。

进一步，所述上下滑板砖的外形为椭圆形。

一种连铸机自动开浇控制系统，该控制系统包括钢水罐、钢水罐旋转台、钢水中间罐和浇注平台，其特征在于，还包括液压控制系统、滑动水口机构和多功能悬臂系统；所述液压控制系统包括液压动力站，与所述液压动力站连接的液压管路，与所述液压管路连接的液压油缸；所述多功能悬臂系统包括设置在所述浇注平台上方的悬挂所述液压管路的支撑臂和液压管路紧急分离装置，以及悬挂支撑所述液压油缸的油缸悬臂系统；所述滑动水口机构设置在钢水罐底座的下方，所述液压油缸与所述滑动水口机构连接。

进一步，所述钢水中间罐和操作者、滑动水口机构之间安装有热辐射防护装置。

进一步，所述油缸悬臂系统包括三角铁传动机构和液压缸固定底座，所述液压缸固定底座固定连接所述液压油缸，所述三角铁传动机构和所述液压油缸相连。

进一步，所述液压油缸的外侧设有风冷套。

进一步，所述液压油缸的缸杆端部连接柄具有磁性自吸固定功能。

本实用新型产生的有益效果如下：

1)本实用新型的框架式弹性压紧结构采用弹性部件压紧滑板，这样使滑板界面压力恒定、均匀、易建立、不受高温和人为因素的影响。使用时温度变化造成的热膨胀及工人操作习惯不同造成的变化被弹性部件所吸收，滑板界面始终有一个恒定、均匀的压力，使机构安全运行。2)本实用新型拆装耐火材料方便、操作简单，滑动小车合上后，只需启动液压缸将滑动小车拉到工作位置，滑板界面压力便自动建立，无须人工再操作。3)本实用新型采用了热辐射防护装置及合理的弹性部件的布置，最大限度地减少热影响。

4)本实用新型的滑板连用比非连用的钢包温度降低，内衬温度高，可使出钢温度降低，有利于提高炉衬寿命，降低成本，改善钢水质量。滑板连用使工人在高温下的作业时间缩短约60％，大大减轻了劳动强度，使快节奏、连续化的炼钢生产条件大为改善。