[实用新型]设有密封条的制备套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备联帮注塑鞋断点套色鞋底的装置。

背景技术

现有技术中，联帮注塑鞋中，如运动鞋、登山鞋等，其大底与中底一般有两种结构：

一种为单色鞋底全部覆盖于鞋帮之上，另一种为双色，下底为一色，中底为一色，其中中底色按鞋帮沿边一圈为一色，构成的联帮注塑鞋。

由于前两种联帮注塑鞋结构单一，外观单调，做不到冷粘鞋中底断点套色效果，不美观，没有时尚潮流感。

随着社会不断地发展和科学技术不断地进步，人们的物质生活水平也在不断地提高，与此同时，人们对鞋在质量和外观方面提出了新的和更高的要求，把联帮注塑鞋的鞋底套色，能和冷粘鞋的鞋底断点套色一样美观。因此，人们更青睐的是冷粘鞋的断点套色的鞋子。

目前，中底为断点套色的冷粘鞋底的制作方法，为先用下底和断点的中底用胶水粘在一起，形成断点套色鞋底，再用胶水粘到鞋帮上，获得产品鞋。

采用冷粘工艺制备的鞋子，工艺复杂，成本高，而且粘合力不够，鞋底和鞋帮容易开胶，质量不能保证。

申请人在先申请的中国专利，提供了一种限流条的制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具，但是，实际使用时发现，中底料容易从限流条上方溢出，因此，还需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设有密封条的制备套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具，以克服现有技术存在的缺陷，满足人们的需求。

所述的设有密封条的制备套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具，包括模具体、中底模、大底模和模具框；

所述的中底模向下凹陷的设置在模具体的一个侧面中，所述的大底模向下凹陷的设置在模具体的另一个侧面中，所述的模具框设置在模具体的一侧；

所述的中底模包括向上凸起的构成中底的凸模框、限流条和密封条，所述的限流条设置在所述的凸模框的外侧并向鞋跟和鞋尖处延伸，所述的密封条粘附在所述的限流条的上侧；

所述的模具框包括模具框体和与所述的凸模框配合的凹模框，所述的凹模框向下凹陷的设置在模具框体表面；

采用上述的联帮注塑模具，制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的方法，包括如下步骤：

(1)先将鞋楦塞入带有托底的鞋帮中，然后将带有鞋楦的鞋帮置于模具框中，备用；

(2)在中底模上覆盖分离膜，将熔融的热塑性中底料注入中底模中，然后将步骤(1)带有鞋帮的模具框压在中底模的分离膜上，进行热压，将模具框翻转脱模，剥去分离膜，获得粘结了中底的鞋帮；

需要说明的是，热压的工艺条件是常规的，如：压力为4950N/CM²～5050N/CM²，压模时间为180秒～360秒；

(3)然后翻转模具体，将熔融的大底料注入大底模中，将步骤(2) 获得的产物，连同模具框，再次压在大底模具上，进行热压，压模时间为 180秒～360秒，脱模，即可获得所述的具有断点中底的联帮注塑鞋；

所述的中底料和大底料优选添加的不同颜色的颜料的热塑性塑料，如聚氨酯弹性体；

显然，只要调整大底料与中底料的颜色，或者调整限流条的长度、位置和结构，即可获得各个不同颜色和款式的具有断点中底的联帮注塑鞋。

由上述公开的内容可见，与传统联帮注塑模具结构模框和鞋底模不同，本实用新型所用的联帮注塑模具是模框、中底鞋模、大底模三者构成，其中中底鞋模是起到断点断色、断色的作用。而传统做法是先注塑下底，再注塑中底，形成双色一圈的套色。而现发明的断点套色是先注塑中底断点套色模具，再注塑下底模具，形成断点套色效果的鞋子。

本实用新型不仅保持了原有的优点，采用大底与中底两套模具，通过注塑的方法制备获得具有断点套色鞋底的注塑鞋，不仅工艺简单，生产效率大幅度提高，而且中底料不会溢出，能够确保质量，鞋帮与鞋底结合牢固，不容易脱开，能够满足人们的需要。

附图说明

图1为中底模具结构示意图。

图2为图1中放大的A-A向示意图。

图3为模具框结构示意图。

图4为模具体结构示意图。

图5为模具框和模具体配合图。

具体实施方式

参见图1～图5，所述的设有密封条的制备套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具，包括模具体1、中底模2、大底模3和模具框；

所述的中底模2向下凹陷的设置在模具体1的一个侧面中，所述的大底模3向下凹陷的设置在模具体1的另一个侧面中，所述的模具框设置在模具体1的一侧；