[实用新型]一种充电器壳体制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及充电器壳体加工设备领域，特别是涉及一种充电器壳体制造模具。

背景技术

在人们的日常生活中，充电器的使用非常普遍，然而，在充电器外壳的加工过程中，由于加工模具中的型腔各处的厚度相同，产品边角位置在成型时不易冷却，内应力较大，导致产品的外表面边缘存在应力发白现象。

另外，由于充电器壳体的内部存在多处骨位及凹陷区域，会阻碍塑胶的流动性，在对应位置的外部也会出现应力发白现象，影响外观，而且质量较差。

因此，如何提高充电器壳体的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充电器壳体制造模具，该充电器壳体制造模具能够有效的避免充电器壳体表面的应力发白现象，提高产品的使用质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种充电器壳体制造模具，包括动模和静模，所述动模的四周边缘设有条形凸起部，所述条形凸起部的延伸方向与所述动模的边缘延伸方向一致；并且，所述静模靠近所述动模的一面上设有咬花。

优选的，所述条形凸起部的横截面凸台边缘呈弧形。

优选的，所述条形凸起部的高度为所述动模和所述静模在开模前间距的20％-30％。

优选的，所述条形凸起部的宽度为1-5mm。

优选的，所述静模的表面咬花均匀布置。

优选的，所述动模和所述静模均为调质45号钢模具。

本实用新型所提供的充电器壳体制造模具，包括动模和静模，所述动模的四周边缘设有条形凸起部，所述条形凸起部的延伸方向与所述动模的边缘延伸方向一致；并且，所述动模靠近所述静模一侧的底面上设有咬花。该充电器壳体制造模具，通过在所述动模的四周边缘设置条形凸起部，使得加工而成的充电器壳体的内部形成减胶槽，进而降低产品边缘的厚度，成型时容易冷却，减小内应力，同时，该模具还通过在所述静模靠近所述动模的一面上设有咬花，使得成型后的产品的外部呈现颗粒状，进而降低产品在冷却过程中产品气泡的可能，使得最终成型的产品的外表面纹路均匀，避免应力发白现象，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的充电器壳体制造模具一种具体实施方式加工而成的充电器壳体的结构示意图；

其中：1-充电器壳体、2-减胶槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种充电器壳体制造模具，该充电器壳体制造模具能够有效的避免充电器壳体表面的应力发白现象，提高产品的使用质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的充电器壳体制造模具一种具体实施方式加工而成的充电器壳体的结构示意图。

在该实施方式中，充电器壳体制造模具包括动模和静模，静模内设有型腔，动模与静模之间的空间即为产品成型区域，动模的四周边缘设有条形凸起部，即在动模的周部边缘，通过增设条形凸起部，使得产品在与动模的四周边缘对应的位置，即充电器壳体1的内部边缘处形成减胶槽2，条形凸起部的延伸方向与动模的边缘延伸方向一致，即充电器壳体1内部的减胶槽2沿着充电器壳体1内部的边缘分布，使得充电器壳体1的四周边缘处的厚度降低，减小冷却室产生的内应力，进而避免充电器壳体1的外部产生的应力发白现象。

同时，在静模靠近动模的一面上设有咬花，由于充电器壳体1产品位于动模和静模之间，并且静模具形成了充电器壳体1的外表面，因此，在静模靠近动模的一面上设有咬花可以形成产品的外表面咬花图案。

在上述各实施方式的基础上，条形凸起部的横截面边缘呈弧形，即条形凸起部的凸起位置呈弧形，使得产品的内部四周形成弧形凹陷，即弧形减胶槽2，使得产品的边缘厚度降低的同时，还可以尽可能的保证塑胶良好的流动性，避免由于尺寸突变导致的应力集中。