[实用新型]一种酸奶加工输送装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种酸奶加工输送装置。

背景技术

传统的国内酸奶加工输送装置劳动强度大、效率低、质量差和卫生难以保障瓣劳动强度大、效率低、质量差和卫生难以保障，而国外的酸奶加工输送装置机械结构复杂，机型庞大，造价高且实行严格的专利保护，无论经济上和规模上均难以适应我国酸奶加工企业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种酸奶加工输送装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种酸奶加工输送装置，包括排序输送机构、定向输送机构、切分机构、分离装置、电控系统和机架，排序输送机构安装在机架的前端，定向输送机构设置在排序输送机构后部，切分机构设置在定向输送机构后部，分离装置设置在切分机构后部，电控系统设置在机架后部左侧，定向输送机构包括夹持带主动轴、夹持带主动辊、定向带主动轮、圆盘切刀、调节装置、夹持带、夹持间隙调整机构、定向带、定向带主轴和浮动配重块，夹持带主动轴设置在定向输送机构的前端，夹持带主动辊设置在夹持带主动轴后部，定向带主动轮设置在定向输送机构的侧面，圆盘切刀设置在夹持带主动辊后部，调节装置设置在夹持带主动辊后部，夹持带设置在定向带主动轮上，夹持间隙调整机构设置在夹持带内侧，定向带设置在定向输送机构下部，定向带主轴设置在定向输送机构侧面，浮动配重块设置在调节装置前部。

两个定向带主动轮之间设置有数个夹持带轮。

定向输送机构后部设置有防跳杆。

夹持带轮上设置有辅位机构。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，工作效率高，输送效率高，高度自动化，节省了人力物力，有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1和图2所示，一种酸奶加工输送装置，包括排序输送机构1、定向输送机构2、切分机构3、分离装置4、电控系统5和机架6，排序输送机构1安装在机架6的前端，定向输送机构2设置在排序输送机构1后部，切分机构3设置在定向输送机构2后部，分离装置4设置在切分机构3后部，电控系统5设置在机架6后部左侧，定向输送机构2包括夹持带主动轴7、夹持带主动辊8、定向带主动轮9、圆盘切刀10、调节装置11、夹持带13、夹持间隙调整机构15、定向带17、定向带主轴18和浮动配重块19，夹持带主动轴7设置在定向输送机构2的前端，夹持带主动辊8设置在夹持带主动轴7后部，定向带主动轮9设置在定向输送机构2的侧面，圆盘切刀10设置在夹持带主动辊8后部，调节装置11设置在夹持带主动辊8后部，夹持带13设置在定向带主动轮9上，夹持间隙调整机构15设置在夹持带13内侧，定向带17设置在定向输送机构2下部，定向带主轴18设置在定向输送机构2侧面，浮动配重块19设置在调节装置前部。

两个定向带主动轮9之间设置有数个夹持带轮14。

定向输送机构后部设置有防跳杆16。

夹持带轮14上设置有辅位机构12。

将排序输送装置送来的酸奶盒向前输送的同时，使酸奶盒自动调整至骑缝线所在平面铅垂且平行于前进方向，以便切分装置的圆盘刀对准鲜杏骑缝线切分，由3个相同的定向通道构成，每个定向通道主要由各自的夹持带传动系统、定向带传动系统和辅助机构构成，辅助机构包含导流板、切割间隙调节装置和浮动配重块。夹持带传动系统主要由2对转向相反且轴线铅垂的夹持带主动和从动辊、4对分布于夹持带两侧的带轮、7对具有弹力的夹持间隙调整机构、1个防跳板、1个辅位机构构成，1对铅垂断面呈“八字”形夹角的夹持带，在定向输送段等速、同方向运动以实现等速夹持；通过调节机构可调节夹持间隙和夹持带之间铅垂断面的夹角。与夹持带传动系统配合工作的定向带传动系统主要由1对定向带且轴线水平的主动与从动胶带轮、胶带轮、张紧轮、导向轨等构成。导向轨上加工有滑槽，使1对定向带在滑槽中滑行，既起到定向作用又起到支撑作用。酸奶盒在定向输送终了阶段，在辅位机构作用下进入切分区进行切分。定向带的动力由套在圆盘刀轴上的主动胶带轮驱动，同时完成定向带和圆盘刀的驱动。