[实用新型]一种自动检测瓷珠装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动检测瓷珠装配机。

背景技术

在进行瓷珠装配时首先需要对瓷珠进行筛选，原先只能采用人工用簸箕滚筛分离的办法操作。

具体工艺是：在簸箕中先装入一定量待分选的产品，倾斜簸箕，圆整的陶瓷微珠会很快滚下，而圆度较差、连体或破碎的陶瓷微珠滚落较慢，当发现有不良品也滚动速度较大时，则需要抬高簸箕下口，使全部待分选产品回入簸箕底部，再次倾斜分选，将圆整的陶瓷微珠滚出。如此循环操作，直至全部圆整的陶瓷微珠均分选出，不良品留存在簸箕底部。然而该工艺分选效率低，费人工，分选质量完全取决于工人责任心，分选品质无法保证。

现有技术在进行瓷珠装配时有时可能出现漏装少装的情况，直接影响到产品品质，使产品质量得不到保证，常常出现绝缘不良的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动检测瓷珠装配机，以解决上述背景技术中提出的现有技术在进行瓷珠装配时存在分选效率低、产品质量得不到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测瓷珠装配机，包括机架、传动机构、筛选传送带、传动链条、凸轮、加料斗、第一挡料板、废料箱、分装机构、精料斗、振动电机、第二挡料板、电动推杆、时间控制器、滑道、下夹具和伸缩支架，所述传动机构固定安装于机架的顶部，所述筛选传送带的一端与传动机构相连接，且筛选传送带的另一端通过传动链条与凸轮相连接，所述筛选传送带的左端顶部设有加料斗，所述加料斗的底部出口处设有第一挡料板，所述筛选传送带的左端底部设有废料箱，所述筛选传送带的右端与分装机构相连接，所述精料斗设于筛选传送带的右端底部，所述精料斗的底部出口处设有第二挡料板，所述第二挡料板的底部设有滑道，所述下夹具设于滑道的底部，所述时间控制器与电动推杆电性连接。

优选的，所述第一挡料板对应于凸轮设置。

优选的，所述筛选传送带的左端通过伸缩支架与机架相连接。

优选的，所述精料斗的底部设有振动电机。

优选的，所述电动推杆固定安装于机架上，且电动推杆与第二挡料板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动检测瓷珠装配机可自动完成对瓷珠的分选检验和装配工作，结构简单可靠，可有效提高瓷珠的分选、装配效率，方便使用，通过调节传动机构的转速和调节筛选传送带的倾斜角度可实现对不同大小、不同精度瓷珠的筛选，并且控制传动机构的转速来改变凸轮的转速可方便的调节出料速度，在分装机构设有通过时间控制器控制的第二挡料板，可精确控制瓷珠的数量，避免漏装或多装的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分装机构结构示意图。

图中：1、机架，2、传动机构，3、筛选传送带，4、传动链条，5、凸轮，6、加料斗，7、第一挡料板，8、废料箱，9、分装机构，10、精料斗，11、振动电机，12、第二挡料板，13、电动推杆，14、时间控制器，15、滑道，16、下夹具，17、伸缩支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动检测瓷珠装配机，包括机架1、传动机构2、筛选传送带3、传动链条4、凸轮5、加料斗6、第一挡料板7、废料箱8、分装机构9、精料斗10、振动电机11、第二挡料板12、电动推杆13、时间控制器14、滑道15、下夹具16和伸缩支架17，传动机构2固定安装于机架1的顶部，筛选传送带3的一端与传动机构2相连接，且筛选传送带3的另一端通过传动链条4与凸轮5相连接，筛选传送带3的左端顶部设有加料斗6，加料斗6的底部出口处设有第一挡料板7，筛选传送带3的左端底部设有废料箱8，筛选传送带3的右端与分装机构9相连接，精料斗10设于筛选传送带3的右端底部，精料斗10的底部出口处设有第二挡料板12，第二挡料板12的底部设有滑道15，下夹具16设于滑道15的底部，时间控制器14与电动推杆13电性连接。

上述实施例中，具体的，第一挡料板7对应于凸轮5设置，凸轮5转动时带动第一挡料板7的开合，从而使加料斗6中的瓷珠以固定的速率掉落到筛选传送带3上。