[实用新型]注塑机温度调节器

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑机温度调节器。

背景技术

注塑机在工作过程中需要对其进行冷却降温。当前，注塑机主要采用水冷的方式进行冷却降温。传统的冷却方式是将较低温度的冷却水送入注塑机的水冷流道中，从而对其进行冷却。但是，注塑机在不同的工况下需要的冷却温度不同。如果只能将单一温度的冷却水送入注塑机，将导致注塑机无法在较佳的工作状态下进行工作，甚至会影响注塑机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种注塑机温度调节器。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

注塑机温度调节器，包括进水管、出水管、回水管、排水管、汇流壳、电机、传动轴、封板、温度传感器和控制器；

所述汇流壳具备相对的第一侧面和第二侧面；所述第一侧面上开设有上下布置的进水孔和回水孔；所述第二侧面上开设有出水孔；所述进水管与所述进水孔连通；所述出水管与所述出水孔连通；所述回水管与所述回水孔连通；所述排水管旁接在所述回水管上；

所述封板为圆形板；所述封板位于所述汇流壳内，并抵靠在所述第一侧面上；所述进水孔和所述回水孔的圆心连线的中点位于所述封板的中轴线上；所述封板的直径大于所述进水孔和所述回水孔之间的最大距离；所述封板上开设有偶数个过水孔；所述过水孔的数量大于四个；所述过水孔两两构成一组；一组所述过水孔相对于所述封板的直径对称；所述过水孔的直径小于所述进水孔和所述回水孔的直径；所述过水孔的圆心与所述封板圆心的距离等于所述进水孔和所述回水孔的圆心连线的长度的一半；各组所述过水孔中，两个所述过水孔的面积的比值不同；

所述传动轴贯穿所述第二侧面与所述封板同轴地连接；所述电机与所述传动轴传动连接；

所述温度传感器设置在所述出水管上；所述温度传感器和所述电机分别与所述控制器电连接。

本实用新型的工作原理如下：

在使用时，出水管连接在注塑机的水冷流道的进水端，回水管连接在注塑机的水冷流道的出水端。外部的低温冷却水通过进水管进入汇流壳。从注塑机的水冷流道流出的高温冷却水部分通过回水管进入汇流壳，部分通过排水管排出。来自进水管的低温冷却水和来自回水管的高温冷却水在汇流壳中混合后，通过出水管进入注塑机的水冷流道。根据注塑机的工况，当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过高或过低时，控制器控制电机工作，电机通过传动轴带动封板转动预设角度，使其中一组过水孔分别正对进水孔和回水孔。由于各组过水孔中，两个过水孔的面积的比值不同，因此通过使不同组的过水孔正对进水孔和回水孔，能够调节低温冷却水和高温冷却水的混合比例，从而调节进入注塑机的冷却水的温度。本实用新型能够根据注塑机的工况调节冷却水温度，使注塑机能够在较佳的工作状态下进行工作，提高注塑机的使用寿命。

进一步的，所述第一侧面的内表面设置有围绕所述进水孔的第一密封圈，以及围绕所述回水孔的第二密封圈。

设置第一密封圈和第二密封圈，能够避免冷却水在封板于第一侧面之间泄露，实现了低温冷却水和高温冷却水的精确混合。

进一步的，所述回水管上设置有回水泵。

设置回水泵，提高冷却水的回水效率。

进一步的，所述温度传感器设置在所述出水管远离所述汇流壳的一端。

由于冷却水在出水管中流动的过程中存在温度损失，为此将温度传感器设置在出水管远离汇流壳的一端，对出水管远离汇流壳的一端中的水温进行控制，从而使得进入注塑机的冷却水的温度能够达到要求。

本实用新型具有以下有益效果：

1．在使用时，出水管连接在注塑机的水冷流道的进水端，回水管连接在注塑机的水冷流道的出水端。外部的低温冷却水通过进水管进入汇流壳。从注塑机的水冷流道流出的高温冷却水部分通过回水管进入汇流壳，部分通过排水管排出。来自进水管的低温冷却水和来自回水管的高温冷却水在汇流壳中混合后，通过出水管进入注塑机的水冷流道。根据注塑机的工况，当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过高或过低时，控制器控制电机工作，电机通过传动轴带动封板转动预设角度，使其中一组过水孔分别正对进水孔和回水孔。由于各组过水孔中，两个过水孔的面积的比值不同，因此通过使不同组的过水孔正对进水孔和回水孔，能够调节低温冷却水和高温冷却水的混合比例，从而调节进入注塑机的冷却水的温度。本实用新型能够根据注塑机的工况调节冷却水温度，使注塑机能够在较佳的工作状态下进行工作，提高注塑机的使用寿命。