[实用新型]一种具有气体辅助的管材挤出机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材挤出机头领域，特别涉及一种具有气体辅助的管材挤出机头。

背景技术

传统的管材成型工艺是将塑料原料热熔后通过机头口模挤出成管坯，再经定型模冷却定型，生产出所需截面尺寸的管材。生产中经常出现的不良现象是管坯的“巴拉斯效应”，即出模膨胀，严重影响了管材质量，且挤出生产效率低，能耗大。

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术的上述不足，提供一种能够很好的克服“巴拉斯效应”、生产效率高、能耗小的具有气体辅助的管材挤出机头。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有气体辅助的管材挤出机头，包括机头体，所述机头体外部设置有加热圈，所述机头体上还设置第一气嘴，所述机头体空腔内设置有分流锥支架，所述分流锥支架内设置分流锥，所述分流锥支架还连接芯棒，与所述芯棒对应设置的口模，所述口模外部设置有将口模固定在机头体上的口模压板，所述口模压板上设置有用于调节芯棒和口模距离的调节螺母，其特征在于，还包括气室，所述气室包括气室外套管、多孔嵌管、气室密封圈和连接头，所述气室外套管一端具有台阶孔，所述多孔嵌管固定在所述气室外套管的台阶孔内，所述气室外套管、连接头还通过内螺纹与口模连接，所述气室外套管上还设置有第二气嘴。

进一步地，所述气室外套管与所述口模之间还设置有气室密封圈，用于形成封闭的气室。

进一步地，所述芯棒还连接拉杆，所述拉杆另一端连接第一螺母，所述第一螺母与第二螺母之间设置有密封圈。

进一步地，所述机头体上还设置有紧固螺钉，用于对所述机头体进行紧固。

进一步地，所述多孔嵌管为金属粉末烧结而成的多孔不锈钢金属套。

进一步地，所述金属粉末的粒径为0-5um。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果

本实用新型的具有气体辅助的管材挤出机头通过气体控制系统在口模出口段形成气垫膜，让塑料熔体和口模之间不接触，使传统的非滑移粘着剪切口模挤出方式变为气垫完全滑移非粘着剪切口模挤出方式，从而基本消除了管材的出模膨胀，提高了制品形状稳定性及尺寸精度。进一步地，气垫层减少了熔体流动阻力，实现了低压条件下的高速挤出，从而在保证产品质量的前提下提高了管材的生产效率，降低了成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的具有气体辅助的管材挤出机头结构示意图。

附图标记：1-机头体，2-分流锥，3-分流锥支架，4-加热圈，5-芯棒，6-螺钉，7-口模压板，8-口模，9-气室密封圈，10-气嘴，11-联接头，12-气室外套管，13-多孔嵌管，14-拉杆，15-螺母，16-密封圈，17-螺母，18-调节螺钉，19-气嘴

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1：

图1所示为本实用新型的具有气体辅助的管材挤出机头结构示意图，包括机头体1，所述机头体外部设置有加热圈4，所述机头体1上还设置第一气嘴19，所述机头体1空腔内设置有分流锥支架3，所述分流锥支架3内设置分流锥2，所述分流锥支架3还连接芯棒5，与所述芯棒5对应设置的口模8，所述口模8外部设置有将口模8固定在机头体1上的口模压板 7，所述口模压板7上设置有用于调节芯棒5和口模8距离的调节螺母18，其特征在于，还包括气室，所述气室包括气室外套管12、多孔嵌管13、气室密封圈9和连接头11，所述气室外套管一端具有台阶孔，所述多孔嵌管13固定在所述气室外套管12的台阶孔内，所述气室外套管12、连接头11还通过内螺纹与口模8连接，所述气室外套管上还设置有第二气嘴 10。

本实用新型的具有气体辅助的管材挤出机头通过气体控制系统在口模出口段形成气垫膜，让塑料熔体和口模之间不接触，使传统的非滑移粘着剪切口模挤出方式变为气垫完全滑移非粘着剪切口模挤出方式，从而基本消除了管材的出模膨胀，提高了制品形状稳定性及尺寸精度。

所述气室外套管12与所述口模8之间还设置有气室密封圈9，用于形成封闭的气室。

所述芯棒5还连接拉杆14，所述拉杆14另一端连接第一螺母15，所述第一螺母15 与第二螺母17之间设置有密封圈16。

所述机头体上还设置有紧固螺钉6，用于对所述机头体进行紧固。