[实用新型]一种密封组件和密封设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田及煤层气开采领域的排液技术，尤其涉及一种密封组件，本实用新型还涉及一种具有上述密封组件的密封设备。

背景技术

在低压油气田及煤层气的开采过程中，井筒积液是制约油气井稳产与高产的主要问题之一。为了保证油、气井正常生产，就需要将井筒中的积液及时排出。

利用密封设备是常用的排液方法之一，其工作原理为：密封设备处于井下设定位置，密封设备的密封组件实施气、液隔离。开井时，井筒自身气体压缩储备能量或油气井能量推动密封设备上行，将密封设备上部积液排出井筒。关井时，密封设备移动到井下设定位置；再次开井，重复上述循环，实现连续排液生产。对于本领域技术人员来说，需要解决密封组件与井筒内壁之间及密封组件内部的良好密封，以满足油气井正常排液生产的需求。

由于井下工况复杂及井筒内壁会有一定的不规则，因此，密封设备在井筒中上行和下行时，需要保证其顺畅的通过性能。现有密封设备的密封组件的变径幅度较小和变径时密封性能差，降低了通过性能和密封性能，降低了排液效果。

因此，如何提高密封组件的密封性能和通过性能，提高排液效果，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种密封组件，该密封组件在油管或管道内壁中具有较好的密封效果和良好的通过性能。

本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述密封组件的密封设备。

本实用新型提供的密封组件包括滑动套、密封套、第一限位套、第二限位套和内固定套；所述第一限位套和第二限位套分别固定于内固定套的两端；

所述滑动套至少由两个滑动支瓣拼成，所述滑动支瓣两端分别以径向移动配合方式安装在所述第一限位套和第二限位套中；所述密封套的外壁与所述滑动套的内壁面形成密封配合，所述密封套至少由两个密封支瓣拼成，且所述滑动支瓣的每个拼合间隙与一个密封支瓣相对应；

所述内固定套外壁设置向外伸出的外凸台；所述滑动套内壁设置有向内伸出的内凸台；所述外凸台第一侧面与所述内凸台的第一侧面端面密封配合。

可选的，所述密封套的第一端设有台阶，所述台阶的外圆柱面与所述内凸台的内圆柱面形成圆柱面密封配合。

可选的，所述台阶的台阶底端面与所述内凸台的第二端面之间形成端面密封配合。

可选的，所述台阶的台阶顶端面与所述外凸台的第一端面形成端面密封配合。

可选的，所述内固定套外壁和所述密封套的内壁之间设置有弹性装置。

可选的，所述密封套的第二端端面与所述第一限位套内端面或第二限位套内端面之间具有间距。

可选的，所述密封套内壁设置有径向导向槽，所述内固定套外壁设置有径向导向凸起，所述径向导向凸起与所述径向导向槽之间径向滑动配合；或者；

所述密封套内壁设置有径向导向凸起，所述内固定套外壁设置有径向导向槽，所述径向导向凸起与所述径向导向槽径向滑动配合。

可选的，至少部分所述滑动支瓣之间的拼缝包括由横向延伸部分形成端面滑动密封缝隙。

本实用新型提供的一种密封设备包括连接杆件和密封组件，密封组件为上述任一种密封组件；所述内固定套内壁与所述连接杆件的外壁配合或为一体件。

本实用新型提供的另一种密封设备包括连接杆件和密封组件，密封组件为上述任一种密封组件；所述内凸台位于所述外凸台上方，所述连接杆件设置上限位面和下限位面；所述密封组件的内固定套内壁与所述连接杆件的外壁旋转配合；所述密封组件位于所述上限位面和下限位面之间。

可选的，所述第一限位套的外端面与所述下限位面密封配合；所述上限位面和下限位面距离大于所述密封组件轴向长度，所述内固定套内壁与所述连接杆件的外壁轴向滑动配合；所述连接杆件的外壁面上设置有通流沟槽；所述密封组件上端与所述上限位面抵触时具有连通所述通流沟槽的通流间隙。

可选的，所述内固定套设有内外沟通的排砂孔，且所述排砂孔与所述通流沟槽相互沟通。