[实用新型]圆柱形锂电池模块

说明书

技术领域

本申请涉及锂电池技术领域，具体涉及一种圆柱形锂电池模块。

背景技术

现有的圆柱形锂电池模块中，单节电芯间无通风孔的风道设计，导致热量的堆积，电池模组温度的升高；

电池模块侧边的载流导电板焊接后无绝缘保护，容易导致生产过程中短路风险，对生产安全造成风险。

现有的圆柱形锂电池模块，现有方式都是使用带有圆形孔位的固定支架来做成组方式。孔位的尺寸公差以及电池直径的尺寸公差累加，导致电池模组内部电池无法完全固定，电池模组内部电池无法完全固定的状态下存在产品使用过程中焊点脱落。导致电池损坏。

发明内容

本申请的目的是：针对上述问题，提供一种组装简单、结构稳固的圆柱形锂电池模块。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：

一种圆柱形锂电池模块,包括:

绝缘材质的左电池固定架；

绝缘材质的右电池固定架；

布置于所述左电池固定架和所述右电池固定架之间的电芯层，所述电芯层由若干颗平行分布的单体电芯组成，并且所述单体电芯的轴线左右延伸布置；

将所述左电池固定架和所述右电池固定架沿着所述单体电芯的轴线方向锁紧固定在一起的锁紧螺丝；

固定连接在所述左电池固定架的左侧、且与每颗所述单体电芯相连接的串联载流片；以及

固定连接在所述右电池固定架的右侧、且与对应的所述单体电芯相连接的第一并联载流片和第二并联载流片；

所述第一并联载流片和第二并联载流片绝缘隔离。

在本申请的一些优选实施例中，所述第一并联载流片与对应的所述单体电芯间的连接方式为压紧式接触连接，所述第二并联载流片与对应的所述单体电芯间的连接方式为压紧式接触连接，所述串联载流片与每颗所述单体电芯间的连接方式为压紧式接触连接。

在本申请的又一些优选实施例中，所述串联载流片是通过结构胶加螺丝锁紧的方式固定连接在所述左电池固定架上的，所述第一并联载流片和第二并联载流片是通过结构胶加螺丝锁紧的方式固定连接在所述右电池固定架上的。

在本申请的又一些优选实施例中，所述左电池固定架的左侧还通过螺丝锁紧固定有罩在所述串联载流片外的左载流片绝缘固定板，所述右电池固定架的右侧还通过螺丝固定有罩在所述第一并联载流片和第二并联载流片外的右载流片绝缘固定板。

在本申请的又一些优选实施例中，所述左电池固定架上成型有与所述左载流片绝缘固定板和串联载流片相配合的防呆柱，所述右电池固定架上成型有与所述右载流片绝缘固定板、第一并联载流片和第二并联载流片相配合的防呆柱。

在本申请的又一些优选实施例中，所述左电池固定架、右电池固定架、串联载流片、第一并联载流片、第二并联载流片、左载流片绝缘固定板和右载流片绝缘固定板上密布开设贯穿该圆柱形锂电池模块的通风散热孔。

在本申请的又一些优选实施例中，所述左电池固定架、右电池固定架、左载流片绝缘固定板和右载流片绝缘固定板均为绝缘阻燃材质。

在本申请的又一些优选实施例中，所述左电池固定架和所述右电池固定架上均制有电芯插孔，所述单体电芯的轴向两端分别插设在所述左电池固定架和右电池固定架的所述电芯插孔中。

在本申请的又一些优选实施例中，所述电芯插孔的孔壁上设置有摩擦力增强筋。

所述右电池支架上成型有用于绝缘隔离所述第一并联载流片和第二并联载流片的绝缘隔离筋。

本申请的优势在于：

1、本申请采用螺丝锁紧固定的方式将左、右电池固定架锁紧固定在一起，大大加强了单体电芯与左右电池固定架间的连接稳固度。

2、设置贯通式通风散热孔，对每只单体电池的散热提供通风通道，加强热管理的灵活性及可行性，保证电池组在适宜的环境中工作，增加电池包的循环寿命。

3、对左右电池支架的每个电芯插孔内部增设摩擦力增强筋，防止因孔位的尺寸公差以及电芯直径的尺寸公差叠加导致的电池模块内部电池无法完全固定状态；避免电池组在工作过程中可能出现的焊点脱落问题，增强电池模组工作的稳定性。

4、对电池串并联载流片做绝缘防护及连接防呆结构，避免批量组装生产时出现操作失误状况。降低组装生产时出现的短路风险。

附图说明

图1为本申请实施例中圆柱形锂电池模块的分解结构示意图；

图2为本申请实施例中圆柱形锂电池模块的整体总装图之一；

图3为本申请实施例中圆柱形锂电池模块的整体总装图之二。