[实用新型]一种对棒材弯曲度进行在线测量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够对棒材弯曲度进行在线测量的装置，属于棒材精整矫直设备技术领域。

背景技术

随着技术的进步，矫直机越来越多地应用于轧钢产品的后续精整处理中，这对于保证轧制产品质量、改进工艺、提高劳动生产率有着不可替代的作用。棒材经矫直机矫直后，需要进行检测，棒材弯曲度一般采用人工使用1米直板尺和塞尺进行测量。首先，需目视观察棒材弯曲情况，对最为弯曲部位用1米直板尺进行比靠，找出最大缝隙，并使用塞尺测量缝隙尺寸，即为该棒材弯曲度。该种方式为人工测量，检测效率低，劳动强度大，且不能做到100%检验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对棒材弯曲度进行在线测量的装置，这种测量装置能够实现对棒材弯曲度进行100%在线测量，有效防止弯曲度超标材漏检，满足高端客户质量要求。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种对棒材弯曲度进行在线测量的装置，它包括支架、激光测距传感器，支架由立柱和纵梁组成，两个立柱垂直固定在矫直机后方的V型传送辊道一侧，纵梁的两端分别与两个立柱的上端相连接，纵梁位于V型传送辊道的正上方，纵梁与V型传送辊道平行相对，激光测距传感器至少为3个，激光测距传感器沿着纵梁的长度方向顺序安装在纵梁的下表面上，相邻激光测距传感器之间的距离相等，激光测距传感器的感应头与V型传送辊道的中心相对，激光测距传感器的信号输出端与计算机相连接。

上述对棒材弯曲度进行在线测量的装置，所述激光测距传感器为3个，一个激光测距传感器安装在纵梁的中间位置，两个激光测距传感器分别安装在纵梁的两端，相邻的激光测距传感器之间的距离为700-1200mm，激光测距传感器的感应头与放置在V型传送辊道内的棒材表面的距离为200-250mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的激光测距传感器沿着纵梁的长度方向排列，能够对棒材全长范围进行弯曲度的测量，与现有的通过人工观察棒材弯曲情况采用局部测量相比较，本实用新型可以对全部棒材进行100%的在线检验，防止发生漏检的可能，测量结果准确，可靠性高，被检测出弯曲度超标的棒材可以通过自动分选挑出并经二次矫直，使产品满足高端用户的质量需求，避免质量问题发生，提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：支架1、立柱2、纵梁3、激光测距传感器4、V型传送辊道5、棒材6。

具体实施方式

本实用新型由支架1和激光测距传感器4组成。

图中显示，支架1由立柱2和纵梁3组成。两个立柱2垂直固定在矫直机后方的V型传送辊道5一侧，纵梁3的两端分别与两个立柱2的上端相连接，纵梁3位于V型传送辊道5的正上方，纵梁3与V型传送辊道5平行相对。

图中显示，激光测距传感器4至少为3个，激光测距传感器4沿着纵梁3的长度方向顺序安装在纵梁3的下表面上，相邻激光测距传感器4之间的距离相等，激光测距传感器4的感应头与V型传送辊道5的中心相对，偏差小于1度，激光测距传感器5的信号输出端与计算机相连接。激光测距传感器4可以对V型传送辊道5内的棒材6进行照射测量，然后将测量信号输送到计算机中进行处理。

图中显示，激光测距传感器4最少选用3个，一个激光测距传感器4安装在纵梁3的中间位置，另外两个激光测距传感器4分别安装在纵梁3的两端，相邻的激光测距传感器4之间的距离为700-1200mm，激光测距传感器4的感应头与放置在V型传送辊道5内的棒材6表面的距离为200-250mm。

本实用新型的一个实施例如下：

支架1的纵梁3长度为1200mm，安装3个激光测距传感器4，两端的激光测距传感器4之间的间距为1000mm，中间的激光测距传感器4位于其中间位置。激光测距传感器4型号为LDM-100，测量范围0.05-50米，测量精度±0.1mm。

本实用新型的工作过程如下：

棒材6经矫直后，在V型传送辊道5上输送时，激光测距传感器4实时对棒材6表面进行测量。计算机对于3个激光测距传感器4每次测量的3个数据进行分析，以两端激光测距传感器4测量数据的平均值作为基准值，与中部激光测距传感器4的测量数据进行比较，计算出的差值即为棒材6每米弯曲度的实际数值。棒材6经测量完毕后，选取测量出的最大弯曲度数值来评价该支棒材6的弯曲质量情况。计算机还可根据用户质量需求设定弯曲度报警闸门数值，当测量发现存在弯曲度超标棒材后，计算机通过报警装置发出信号，再由人工或设备自动将不合格棒材6分选至不合料筐。